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搅拌桩施工作业指导书

一、工程概况：

本段施工范围是DIK379+800~DIK385+000，其中搅拌桩加固区五处，分别为DIK380+010~050；

DIK380+135~200DIK380+750~830；DIK382+715~750；DIK383+835~905。

二、采用标准及规范

1、《铁路路基施工规范》TB10202—2023

2、《铁路路基工程质量检查评估标准》TB10414—2023

3、《铁路桥涵工程质量检查评估标准》TB10412—2023

4、《铁路桥涵施工规范》TB10203—2023

5、《新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）》铁建设（2023）08号文

6、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设（2023）08号文

三、施工方法

⒈施工准备

⑴对施工范围内的场地进行平整和清除地表、地下障碍物（大块石、树根和生活垃圾等）。按设计规定铺设

垫层并平整碾压至规范规定。

⑵在设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解地基土的性质、埋藏条件。在有

代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方实验，使现场情况符合设计规定。

⑶根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施。

⑷根据加固深度选择合适的钻机型号，并对机械设备进行安装、调试，处在正常状态后，进场就位。

⑸准备充足的粉喷材料。喷粉所用的加固料应符合设计规定的种类和规格,并有质量合格证。严禁使用受潮、

结板、变质的加固料。

⑹丈量钻杆长度，并标上明显标记，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度。

⑺根据土质差异、水泥品种和标号的不同打设数根试桩，拟定加固料的掺入比、搅拌机提高速度、搅拌速

度、单位时间喷入量、喷入压力等。

⒉施工工艺及规定

⑴钻机定位、机座平稳后，调整导轨垂直度，保持钻杆垂直，钻头对中桩位，调平桩机平台，启动主钻机

下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪和空压机送气，并继续钻进。

⑵下沉钻进启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，空压机同时送气，使钻机沿导轨正向旋转钻进，下

沉至设计深度。为顺利钻进，同时不致堵塞喷射口，下沉过程中，不喷射加固料，只喷射压缩空气。当碰

到较坚硬的表土层使下沉速度过慢（超过30min/m）时，适当加水下沉。但在严格控制用水量的情况下，

当将要穿过表层硬土时立即停止冲水。

⑶钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要保证设计桩长，钻头反钻，但不提高。

⑷打开送料阀门，关闭送气阀，改变钻机的旋转方向，粉体发送器送灰至喷灰口，开始喷粉。钻机反向转

动搅拌，边旋转边喷粉，将水泥均匀喷入地下与土充足拌合。按规定速度旋喷提高，达成地面以下30～50cm

时，关闭送灰器，停止喷粉。地表50cm部分由人工回填粘性土压实解决。

⑸打开送气阀,关闭送料阀，但空压机不断机，搅拌钻头升至桩顶时，停止提高，在原位转动二分钟，以保

证桩头密实。

⑹关闭粉体发送器后，再次将钻杆下沉，钻至设计的复搅深度,反钻提高进行第二次搅拌,同时运用加压空

气将管内剩余粉体吹尽。

⑺复拌后，提出钻头，停止主电机、空压机，钻机移位进行下根桩施工。

四、劳动组织及指定进度指标

⒈施工重要有以下人员构成：

施工技术人员，施工员、机长各1名，分工负责现场的技术、组织、设备维修保养及人员调配。

班长1名，负责班组工作。

记录员1名，负责施工数据记录。

司机1名，负责钻机操作。

喷灰机司机1名，负责喷灰机、空压机操作。

普工3名，负责施工加固料填加及其他辅助工作。

五、质量控制要点

⒈粉喷桩属地下隐蔽工程，影响施工质量的因素较多，重点应控制好以下工序：

⑴钻机准确对位并调整；

⑵钻孔深度，喷粉、停喷时间；

⑶单桩喷粉量及搅拌长度。

⒉必须要有有效的电脑自动记录仪，对的记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、

设计桩长、实际桩深、每延米的喷粉量及累计数量、搅拌深度等，保证粉喷桩的质量。

⒊严格控制喷粉标高和停喷标高，不得半途停喷，严禁在尚未喷粉情况下，进行钻杆提高作业。

⒋施工中发现喷粉量局限性，要整桩复打，复打时喷粉量不少于设计用量，半途因故停喷中断时，必须复

打，复打重叠孔段不小于1m。

⒌粉体发送器必须配置粉料计量装置，并由专人对水泥瞬时喷入量和累计喷入量进行记录，严禁无粉料喷

入计量装置的粉体发送器投入使用。

⒍储灰罐容量不小于一根桩用灰量加50kg，储量局限性时，不能进行下一根桩施工。

⒎定期检查粉喷