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电厂永磁耦合器发热问题解决了！

新余集团某公司2500kW涡流永磁耦合器使用现场，因其涡流永

磁耦合器发热问题，还需配备5台大功率风机吹风散热！

详见下面现场：

新余集团某公司2500kW涡流永磁耦合器现场图

新余集团某公司2500kW涡流永磁耦合器现场视频

江苏磁谷自主研发生产的同步永磁耦合器没有转差发热损耗，其

在新余钢铁使用时更不需要风机吹风散热！

详见下面现场：

江苏磁谷2500kW同步永磁耦合器现场视频

改造前

原先使用调速型液偶缓慢起动，然后全速运行，存在渗油漏油、

运行发热损耗，维护量大的问题。

改造措施：

1、使用同步永磁耦合保护器（型号TYLX16A）替换原调速型液

偶；

2、加装水电阻柜用作电机软起动用。

改造后

1、提高了系统运行效率，100%传递效率，无损耗，无发热；

2、彻底避免了原工况渗油漏油、维护量大的问题，免维护；

3、提供了电机、风机柔性传动保护，避免设备的振动和冲击载荷

导致设备损坏等问题，进一步减少维护量。

与电机柔性起动装置结合使用，仍然可以完美实现大惯量负载的

软起动和隔振、柔性保护运行！

冲击是造成系统设备损坏主要原因之一，冲击伴随动力传动全过

程，尤其在负载起动阶段。最传统办法是在传动链加转差限矩类偶合

器（比如液偶、涡流永磁），但为此在整个运行过程必须付出转差发

热损耗。据统计，每年由转差造成的电能损耗相当2021年三峡发电总

量！其中为缓解冲击而采用的转差类偶合器耗能占比2021年三峡发电

总量46%！在当下双碳形势下，非常有必要选用冲击无损坏、运行不

耗能的柔性联轴器！

由此产生的经济效益十分可观！以原使用涡流永磁耦合器对比估

算（按315kW电机估算）：

下面我们具体分析筒式同步全永磁耦合器与涡流永磁耦合器优劣

势：

永磁耦合器专项对比1—组成及原理

筒式同步永磁耦合器

筒式同步永磁耦合器：

在主从动转子上分别嵌入永磁体，利用永磁体相吸相斥的作用力

实现动力传递，是一种具有保护功能的新型联轴器。

涡流永磁耦合器

涡流永磁耦合器：

利用铜导体切割磁力线产生感应电流，利用感应磁场与永磁体磁

场相互作用传递转矩。

永磁耦合器专项对比2—超级弹性与轴向力（最大区别）

具有超级弹性，环绕着轴传递力矩，无轴向力

1、筒式同步永磁耦合器同心设计的内外转子永磁通过间隙隔空一

对一相吸（斥），传递转矩时也保持一对一相吸（斥）不变，只不过

需偏离一角度，偏角越大，传递转矩越大（不超过最大传递转矩），

这偏角大小是由转子上永磁体极数所决定，比如转子18极，每个极对

应20度角，偏角不超过10度角，即在0~10度角内产生弹性，最大

弹性偏角可达90度，可谓超柔弹性。

2、利用超柔弹性偏角来缓解吸收冲击载荷，从根本上解决传动链

因冲击载荷带来的零配件损坏问题，其超柔弹性使整个传动链配件大

幅减少，提高整个传动链所有设备（尤其减速机）寿命3~5年。

3、不存在轴向力。

4、允许频繁正反转，适应特殊工况。

具有较好启动特性，但无弹性，有轴向力

1、涡流永磁由于其原理可知，由电机带动永磁盘或导体盘旋转，

产生感应磁场，永磁盘与导体盘在轴向相互作用传递力矩，必然存在

轴向力且轴向力不恒定，轴向力将严重影响轴承使用寿命。

2、涡流永磁耦合器传递过程是电磁感应过程，此过程根本没弹性，

起不到缓冲吸收冲击作用。

永磁耦合器专项对比3—启动

利用电机的启动特性启动，启动响应及时，启动时存在较大冲击

载荷，但被其超级弹性吸收

同步永磁耦合器启动特性：

1、异步电机的启动电流为电机额定电流的5～7倍，通过监测使

用液偶技术和同步永磁耦合器的电机传动系统中电机的启动电流，在

电机启动时启动电流并无明显增大的情况；尤其是在斗提机系统中，

数据显示斗提机空载运行（未投喂料）电流基本为电机额定电流的1/3

左右，相当于电机空载，属于轻载启动。因此