FMS-IE-002-人力计划技巧-V1培训讲学.ppt

FMS-IE-002-人力计划技巧-V1

DL需求数量计算公式DLsdemand=LineDemandQty*DLconfig.QtyperLineDL需求数=线需求数*每条线DL配置数量Linedemand=Forecast*derate/[productiontime*UPH*OEE*(1-materialshortage)]线需求=产量预测需求数*缓冲率/[生产时间*UPH*OEE*(1-物料短缺率)]OverallDLsdemandequaltosumallprocessDLsdemandinallproject总体DL需求数是所有项目所有制程段DL需求数量总和.

CourseContent课程大纲DL需求数量计算公式1生产时间3产量预测需求数2定义UPH及DL标准配置4综合指标5应用练习6事业部DL需求总计7举例研究8

产量预测需求数Aadvanceinformationofpotentialbusinessorder.产量预测需求数是一个潜在的业务订单先知信息.Baseonit,siteplanmanpower(DL,IDL),linedemand(equipment,tools…),Spaceetc.基于产量预测需求数，各事业部据此制定人力计划（DL，IDL），线需求（设备，工具…）,及空间使用状况等等.It’saninvestmentbeginfromforecast…投资估算同样也是基于需求预测.

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生产时间不同的生产区域及条件，不同的生产时间，但规定是以充分利用产能为原则.SMT每天的生产时间为24小时，采用轮班制BB每天生产时间为21.5小时，其中的2.5小时是员工休息时间（白班80分钟，晚班70分钟）.

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定义UPH及DL标准配置UPH:每小时产出数量它决定于瓶颈工位的时间Measuredbytechnician.由技术员观测记录Conducttheallowance5%inassemblyarea.对组装段按5%给予宽放UPH=1小时/标准时间标准时间（Stdtime）=周期时间（cycletime）+宽放（allowance）它是每小时的标准产能，但实际运行中会有一些损失，所以通过执行全面设备效率和全面人员利用率这些指标，来管理和清楚了解哪里以及怎样产生了这些损失，然后去分析并解决它们…举例:对于组装段，瓶颈工位的周期时间是20秒，考虑5%的宽放，因此UPH就应该是：3600/20/(1+5%)=171PCS.

DefineUPHDLstandardconfig（续1）定义DL（直接员工）算法的标准DL工作节拍时间=有效工作小时数x每天工作班次/每天产能工作站数量=标准时间/DL工作节拍时间加和一条线上所有工位的DL数量Forexample举例:每天产能是3225pcs，有效工作小时数是21.5hrs，节拍时间（TAKT）=21.5/3225*3600=24秒.标准时间是504秒，因此工作站数量是：504/24=21.假设每个工位指定一个DL（直接员工）能够满足节拍时间，因此这条生产线DL的标准配置就应该是：21DLs.

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综合指标WorkingdaysperWeek7Workinghrsperday(SMT)24.00Workinghrsperday(10level)21.50Workinghrsperday(65level)21.50OEE(SMT)88%OME(ASS‘Y)93%OME(Packout)93%Forecastderate100%Materialshortage10%每天SMT线生产时间每天组装线生产时间每天包装线生产时间全面设备效率整体人员效率（包装段）需求预测的准确性调整物料供应损失整体人员效率（组装段）

综合指标（续1）上述指标需要考虑在计算DL