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工艺管道安装安全技术交底

一、技术质量要求

1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，

焊工证随身携带备查；焊条应按说明书要求烘干。施焊过程中，焊条

应放在焊条保温桶内保持干燥。

2、工艺管道预制安装

⑴焊接前，应重新确认并处理管道的内部清洁度，确保管子内部

清洁、无杂物后方可施焊。

⑵由于本项目材质比较复杂，收到材料时，请务必根据下表检查

颜色代码，以免领错材料。

管子、管件材料颜色图

材料管件法兰颜色代码

碳钢202020无色标

不锈钢304L304L304L无色标

螺栓(螺母)材料颜色代码

螺栓(螺母)材料颜色代码色标位置

35CrMoA/30CrMo红色端

⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用

氩电联焊，焊材选用见下表：

焊接材料选择表

钢焊丝和焊条

20#TIG-50J427

00Cr19Ni10TGS-308LE308L

20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309

⑷管道焊口的装配质量应符合以下要求：

a管口应做到内壁平齐，错边量不得超过壁厚10%，且应≤1mm；

b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、

锈蚀和坡口两侧各10～15mm清理范围内的氧化层，清理范围内应无裂

纹、夹层等缺陷。

c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，

焊工应拒绝施焊。如果现场发现有不合格的焊口，应将其直接切断并

重新焊接；

d焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯

管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊

架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应

与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，

且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，焊接第一层前，应使

用砂轮打磨点焊焊缝两侧。

⑸管道焊接应采取防风、防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。

⑹管道焊接时，禁止在焊件表面或原始管道上引弧、试验电流，

焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应

注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应

错开。

⑺不锈钢焊接需要充氩。

三、安全要求

1、HSE教育

⑴所有员工在进入现场前均应接受项目部的安全教育，还必须接

受业主的安全教育，详细了解有关安全规章制度。

⑵项目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育，特种作业人

员必须持有劳动部门颁发的特种作业操作证，持证上岗；

⑶根据工程的需要，项目部对危险过程和特殊安全技术措施进行

培训教育。

2、HSE检查

⑴项目部每周一次HSE检查，由项目HSE领导小组组织；

⑵根据实际情况，项目部开展各类专项工作HSE检查；

⑶施工队应认真执行HSE自检，及时消除事故隐患。

3、班前安全呼叫

⑴班前叫喊是在工作开始前由每个团队举行的一次简短的安全会

议，其内容应传达到每位员工，内容纪要应保存至整个工程结束。

⑵多年的施工经验证明，班前叫喊是消除安全隐患、增强员工安

全意识的最有效途径，每个班组应依据工作需要每天进行班前安全呼

叫。

4、施工现场安全管理制度

⑴所有施工人员必须接受三级安全教育，并经考试合格。

⑵现场危险区域应设置安全标志或警告标志。

⑶进入施工现场，按要求穿戴防护装备。施工中人身安全做到

“三不伤害”。

⑷现场危险作业区域，如设备吊装等作业，要采取有效的隔离措

施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入操作区域。

⑸HSE监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违规行为。

⑹现场动火作业安全措施

①炼油厂内动火必须按照规定办理动火票，并设专人监火，监火

人不在场坚决不允许动火。动火时现场要配备消防器材，原管道的切

割必须首先由车间相关人员统一进行。

②在高处动火作业的下方、周围，如有可燃物，应予以清除，或

采取有效的遮盖措施，必要时设专人监护看火，动火施工底部覆盖石

棉布，防