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振动设备安装大纲

1.安装准备工作

1.1设备在安装期间，所有工作人员均应遵守规章制度，头戴安全

帽，身穿工作衣。

1.2安装设备的楼面应进行检查，清理油脂，稀油或者其他可能引

起打滑的材料，防止打滑.

1.4设备工作区域范围内以及通往紧急出口的通道至少应为1.2米

（120cm）宽，并作明显标志。

1.5.设备在对较大工件吊装时必须加钢丝绳等防护措施。

1.6设备安装前应对设备的现场基础情况同基础布置图相核实，检

查是否一致；检查基础对称点，不平度小于3mm。

1.7、由于高幅筛散件较多，在安装时应对所有部件按清单再次进

行清点。

1.8、高幅筛在安装时应先对各部件进行检查看是否存在运输途中

损坏。

2、安装

2、1给料机安装

2.1.1根据基础布置图把吊挂装置先固定.

2.1.2吊挂固定后再吊装槽体。

2.1.3调整。槽体吊装后，通过调整吊挂来对给料机的水平、角度

等进行调整。

2.1.4调整后按电气原理图接线，并进行接地保护。

2、2安装给料机注意事项

2.2.1对连续给料的给料机，安装时出料端下倾10º左右安装。对

于粘性物料及含水量较大的物料给料可下倾15º左右，如用于配

料，定量给料，为保证给料均匀稳定，防止物料自流给料机应水

平安装。

2.2.2安装后的给料机左右应留有不小于50毫米的游动间隙，(带

软连接的给料机进、出料口要保留100mm的间隙）使给料机完全

处于自由状态。

2.2.3安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料一侧偏移。

2.2.4其悬挂装置，采用柔性联接，且要保证连接部位螺栓紧固

到位。

2.2.5给料机在调整角度时可通过对吊挂的调整进行调整给料机

的角度。

2、3振动筛安装

设备安装时按以下步骤进行吊装：

2.3.1减振底板的安装定位.

2.3.2二次减振弹簧的安装.

2.3.3底托的吊装.

2.3.4料仓的吊装.

2.3.5一次减振弹簧的安装.

2.3.6筛体的吊装.

2.3.7电机架的吊装定位.

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2.3.8电机的吊装.

2.3.9传动轴的安装.

2.3.10密封盖支撑的安装定位.

2.3.11密封盖的吊装.

2.3.12传动防护罩的安装.

2.3.13减振装置的安装.

2.3.14润滑站的吊放.

2.3.15油路的走向和油管的安装.

2.3.16按电气原理图接线连接电源并有接地保护.

2、4振动筛的安装要求.

2.4.1安装前应检查现场基础与安装图的要求是否一致。

2.4.2检查基础对称点，不平度小于3mm。

2.4.3设备到安装现场后，检查附件是否齐全。

2.4.4经核实现场基础的尺寸、平面度符合要求后，开始安装。

2.4.5据安装图定位二次减振的基础，安装二次减振底板和二次减

振弹簧，（减振弹簧应分组选配，使弹簧压缩高度基本相同使其误差

保持在≤5mm的范围）使各支撑点受力均匀。

2.4.6吊装底托，调整各支撑点的弹簧使底托安装后保证底托横向

应水平。

2.4.7安装一次减振簧，吊装料仓并调整料仓同底托周围的间隙及

高度，安装料仓加强筋；吊装筛体使筛体同料仓的高度间隙保持在

80-120mm，安装料仓加强槽钢（弹簧调整要求同2.4.5安装要求同

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2.4.6）

2.4.8吊装电机架，安装电机和传动轴，调整电机架的位置使电机

轴头和振源轴头左右方向同心；调整电机的高度（可通过调整电机座

调整螺栓或调节垫板）使电机端比振源端低3—5mm，调整纵向距离

使传动轴花键外露20mm左右以保证轴向窜动。（含同步器的可通过

调整端部顶丝来保证轴头法兰的同心度）

2.4.9.吊装密封盖，安装时把密封盖吊离筛体约100-150mm，此时

用筋板把密封盖支撑起100-150mm之间，此时安装密封皮和横支撑，

连接竖支撑；待