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生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书

烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋

除尘技术组合工艺。

烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引

风机经烟囱排至大气。

SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。

1.1脱酸半干法反应塔

余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大

部分烟气中的酸性气体和粉尘。每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚

烧线。

1)脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)溶液在反应塔内和

2

烟气接触产生化学反应。每条生产线1套。

2)旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。它

的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在

吸收塔的顶部。

半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷

却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～

50µm；

在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得

到了均匀的分配；

1

由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，

使得烟气和雾液得到高度有效的混合；

烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。反应

塔平台也装有一套吊装运输装置，可

在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。对喷雾器的维护和清洁工作，可

在吸收塔的平台上很容易地进行、无

需拆下再搬到维修车间。

3)在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消

石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。

4)为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石

灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。同时向烟

气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。

5)中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气

排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。

6)预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾

器，从喷嘴喷出。消石灰浆量的调节由设置在布袋除尘器下游烟道中HCL

探测器控制，水量由反应塔下游的温度计控制。这是烟气处理系统中最主

要的二个控制参数。

7)反应塔底部有两套电伴热系统，两套回路互为冗余，且每条回路

可以覆盖需伴热的锥体表面，伴热管的安装考虑检修测试方便，整个塔体

2

外壁设有保温层。

8)烟气同雾化消石灰浆(Ca(OH))反应所需要的时间(即烟气在塔内

2

停留时间)满足水分蒸发的时间和Ca(OH)2同酸性气体反应时间的要求。

9)反应塔底部设有防止反应生成物粘结的空气锤，底部外壳安装电

伴热系统。

10)反应塔出口设活性炭和消石灰喷入口(含喷嘴)，布袋除尘器预

喷涂用的消石灰加入口。两处均设置有必要的观察孔、测试孔。

11)旋转喷雾器和进水进浆之间能实现连锁控制并有报警信号，防

止旋转喷雾器故障时，进入的冷却水和消石灰浆在没有正常雾化的情况下

造成飞灰粘结。

12)脱酸塔出口烟气温度稳定；反应生成物是干粉；塔内烟气停留

时间≥20s。

13)反应塔采用高速旋转喷雾技术，雾化采用比利时西格斯的技术

和设备。旋转喷雾头的暴露在浆液的部件采用哈氏合金钢，旋转喷雾头的

的喷雾轮采用哈氏合金钢，喷嘴为可卸换式。采用双管系统，快速接头连

接方式，确保旋转喷雾头可在运行过程中30分钟内完成拆除和更换。旋转

雾化器两用一备。

1.2消石灰浆制备与喷射系统半干法脱酸反应塔所需的石灰浆液由两

条线公用的制浆系统提供。

1)消石灰浆制备系统包括消石灰仓、消石灰浆消化槽、消石灰浆储

浆槽、消石灰浆泵、搅拌器以及连接各个设备的输送机、管道、阀门、清

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洗措