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公司标准化文件

饲料厂设备操作规程

A、饲料厂电控操作规程

饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制方式；中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态；

强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人

机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。

饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂

各设备都由它控制。

一、启动系统功能

。按下贮能按钮,再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3,

8+5%〜-10%正常）00S3

开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示30V左右（

控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮O3s5,检查模拟屏上各指示灯是

否全部亮，以便正确提供人机对话。最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。

二、各工段启动

饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。

从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台高备关停），做到水到渠成。

一定要逆时启动（

1）进料工段

进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料一刮板机

除尘除铁

或

提升机-一初清筛旋转分配器（气动四通）一待粉碎仓；

粉料工段流程：进料一刮板机一提升机一粉料筛一旋转分配器--配料仓。

旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：

除尘器（也可现场控制）一初清筛一提升机一刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时链防止误操作而引起的

流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。另外，每台联锁设

，停止位置（中），联锁集团（右），手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段，开启分配号105s把旋转分配

备配有手动位置（左）

器下料器对好，把刮板机102s提升机103s打到右边（联锁位置），启动粒料筛104S,由PLC程序延时5秒，提升机启动，再延时5秒，刮板

机启动，这样粒料工段启动完毕。

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拨动联络按钮101S,进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料人员听到铃声，开动除尘器（若已开，则直接进料）进料。

若该进料仓满仓后，上料位指示亮或该工段设备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，停止进料口刮板机，待提升机料全部进入料

仓后，再旋转波段开关，选择进料仓，若是空开跳闸，则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。

2）粉碎工段

除尘器

工作流程：喂料器一一粉碎机一一刮板机一提升机--旋转分配器一配料仓

工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机一刮板机一除尘器一粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（

变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关2）7S调节波段开关，把刮

，闭合

板机开关201s打向右边（联锁）提升机按钮206S,延时5秒机，205s刮板启动（也有人工启动联锁），再按下204s除尘器。闭合203sl

粉碎机，经三角降压启动后，转换正常工作，再闭合202s喂料按钮，调节控制器，均匀喂料。

由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳

粉碎效