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机械安全通用技术
(一)、设计与制造的本质安全措施
(1)采用本质安全技术
本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和
制造,不需要采用其他安全防护措施,就可以在预定条件下执行
机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
①不影响预定使用功能前提下,机械设备及其零部件应尽
量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙或凹凸不平的表面
和较突出的部分。
②安全距离原则。
③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下,
根据各类机械的不同特点,限制某些可能引起危险的物理量来减
小危险。
④使用本质安全工艺过程和动力源。
(2)、限制机械应力
机械选用的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验规
则,都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求,使零
件的机械应力不超过许用值,保护安全系数,以防止由于零件应
力过大而被破坏或失效,从而避免故障或事故的发生。同时,通
过控制连接、受力和运动状态来限制应力。
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(3)、材料和物质的安全性
用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危
及面临人员的安全或健康。材料的力学特性,如抗拉强度、抗剪
强度、冲击韧性、屈服极限等,应能满足执行预定功能的载荷作
用要求;材料应能适应预定的环境条件,如有抗腐蚀、耐老化、
耐磨损的能力;材料应具有均匀性,防止由于工艺设计不合理,
使材料的金组织不均匀而产生残余应力;同时应避免采用有毒的
材料或物质,应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气
体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。
(4)、遵循安全人机工程学原则
(5)、设计控制系统的安全原则
①重新启动原则
②关键件的冗余原则
③定向失效模式。
(6)防止气动和液压系统的危险
(7)、预防电的危害。
(二)、减少或限制操涉入危险区
①、提高设备的可靠性提高机械的可靠性可以
降低危险故障率,减少需要查找故障和检修的次数,从而可以减
少操面临危险的概率。
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②、采用机械化和自动化技术机械化和自动化技
术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场。
③、调整、维修的安全在设计机械时,应尽量考
虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便于拆装和更换;提
供安全接近或站立措(梯子、平台、通道);锁定切断的动力;机
械的调整、润滑、一般维修等操作点设置在危险区外,这样可以
减少操进入危险区的需要。
五、防护措施
安全防护是通过采用防护装置、安全装置或其他手段,对
一些机械危险进行预防的安全技术措施,其目的是防止机械在运
行时产生各种对人员的接触伤害。防护装置和安全装置有时也统
称安全防护装置。安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、
高空作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域,以及
某些机械由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。
(1)、防护装置是指通过设置物体障碍方式将人与危险隔
离的专门用于安全防护的装置。防护装置按使用方式可分为固定
式和活动式两种。
(2)、安全装置是指用于消除或减小机械伤害风险的单一
装置或与防护装置联用的保护装置,常见的安全装置有以下6种。
①联锁装
置②止-动装
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置
③双手操纵装
置④自动停机装置
⑤机械
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