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机械安全通用技术

(一)、设计与制造的本质安全措施

(1)采用本质安全技术

本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和

制造,不需要采用其他安全防护措施,就可以在预定条件下执行

机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。

①不影响预定使用功能前提下,机械设备及其零部件应尽

量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙或凹凸不平的表面

和较突出的部分。

②安全距离原则。

③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下,

根据各类机械的不同特点,限制某些可能引起危险的物理量来减

小危险。

④使用本质安全工艺过程和动力源。

(2)、限制机械应力

机械选用的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验规

则,都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求,使零

件的机械应力不超过许用值,保护安全系数,以防止由于零件应

力过大而被破坏或失效,从而避免故障或事故的发生。同时,通

过控制连接、受力和运动状态来限制应力。

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(3)、材料和物质的安全性

用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危

及面临人员的安全或健康。材料的力学特性,如抗拉强度、抗剪

强度、冲击韧性、屈服极限等,应能满足执行预定功能的载荷作

用要求;材料应能适应预定的环境条件,如有抗腐蚀、耐老化、

耐磨损的能力;材料应具有均匀性,防止由于工艺设计不合理,

使材料的金组织不均匀而产生残余应力;同时应避免采用有毒的

材料或物质,应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气

体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。

(4)、遵循安全人机工程学原则

(5)、设计控制系统的安全原则

①重新启动原则

②关键件的冗余原则

③定向失效模式。

(6)防止气动和液压系统的危险

(7)、预防电的危害。

(二)、减少或限制操涉入危险区

①、提高设备的可靠性提高机械的可靠性可以

降低危险故障率,减少需要查找故障和检修的次数,从而可以减

少操面临危险的概率。

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②、采用机械化和自动化技术机械化和自动化技

术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场。

③、调整、维修的安全在设计机械时,应尽量考

虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便于拆装和更换;提

供安全接近或站立措(梯子、平台、通道);锁定切断的动力;机

械的调整、润滑、一般维修等操作点设置在危险区外,这样可以

减少操进入危险区的需要。

五、防护措施

安全防护是通过采用防护装置、安全装置或其他手段,对

一些机械危险进行预防的安全技术措施,其目的是防止机械在运

行时产生各种对人员的接触伤害。防护装置和安全装置有时也统

称安全防护装置。安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、

高空作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域,以及

某些机械由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。

(1)、防护装置是指通过设置物体障碍方式将人与危险隔

离的专门用于安全防护的装置。防护装置按使用方式可分为固定

式和活动式两种。

(2)、安全装置是指用于消除或减小机械伤害风险的单一

装置或与防护装置联用的保护装置,常见的安全装置有以下6种。

①联锁装

置②止-动装

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③双手操纵装

置④自动停机装置

⑤机械

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