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薄膜流延成型过程中出现的问题
问题可能原因解决方法
薄膜横向
厚度不均1.模唇间隙调整不当重新调整模唇间隙
匀
2.模头横向温度分布检查加热器,确保温
不均度均匀
3.模腔中有杂物定期清理模腔
4.气刀位置、方向不调整气刀位置和方
恰当或出风不均匀向,确保出风均匀
调节温度、挤出速度
5.熔体压力波动大及原料等以稳定熔体
压力
1.原料中高分子量树提高机筒温度或增加
晶点
脂未塑化剪切力
2.熔体压力小,剪切适当增加滤网层数和
力小目数
3.原料质量差选用合适牌号的原料
薄膜爽滑1.加工温度和冷却温降低加工温度和冷却
性差度偏高温度
选用析出物较少的树
2.原料添加剂析出多
脂牌号
适当降低挤出牵引速
3.挤出牵引速度过快
度
膜卷有暴
1.薄膜厚薄不均调整薄膜厚度均匀性
筋
2.卷绕张力太大适当放松卷绕张力
3.熔体压力不稳定稳定熔体压力
薄膜透明1.冷却辊温度过低提高冷却辊温度
度差
2.树脂结晶度高选用低结晶度的树脂
3.加工温度不合适调整加工温度
1.原料中添加剂、低选用析出物较少的树
膜表面斑
分子量树脂及粉尘等脂牌号,定期清洁急
点
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