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乙烯装置说明与危险因素、防范措施--第1页

乙烯装置的描述和风险因素、防范措施

一、设备介绍

(一)设备的发展和类型

1．设备开发

乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机

原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一

个国家的石油化学工业的发展水平。乙烯生产装置起源于1940年，美

孚建立了第一座以炼厂气为原料的乙烯生产厂，开创了以乙烯装置为

中心的石油化工历史。50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利

等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到

34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近

86900kt，产量达78500kt。目前，世界上乙烯生产的主要技术是蒸汽

裂解和管式炉低温分离工艺。

我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂

5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，

油吸收法分离，生产化学级乙烯。1962年底由我国自行建设了高桥化

工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。70年代，我国先后从国

外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大

庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。特别是近几年来，

全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改

进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。

随乙烯工业的迅速发展，原材料种类和加工技术发生了很大变化。根

据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴

油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和虾油等。加3222艺有管式炉

裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯

等方法。其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％

左右均由管式炉裂解法生产。

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2.设备的主要类型

乙烯装置主要由裂解和分离两部分组成。管式裂解法可以分为鲁

姆斯裂解法、斯通—韦伯司特裂解法、凯洛格裂解法、三菱油化裂解

法、福斯特—惠勒裂解法和西拉斯裂解法等。分离部分根据分离形式

可分为顺序分离法、前端脱乙烷、前端脱丙烷和渐进分离流程典型分

离流程比较见表3—1。

二、关键部件和设备

从稳定生产和安全角度对设备进行分类：

(一)关键部件

1．裂解炉区域

裂解炉是乙烯装置的日常管理重点，其运行情况直接反映一个装

置的负荷。包括裂解炉、燃料供应、废热回收设备、引风机、开工锅

炉等。裂解炉是乙烯装置的关键设备。设备的正常运行直接影响乙烯

装置的物料消耗、能耗的高低和“安全、稳定、长周期”运行情况。

该部位为明火区域，有着高温高压、易燃易爆等危险。若出现炉管堵

塞、破裂等虽不至于装置停工，但影响装置负荷。

2．压缩区

压缩机是装置的心脏，负责压缩裂解气或为分离系统提供冷却能

力。因此无论压缩机本身还是其附属的油系统、蒸汽系统、密封系统

故障，将直接造成装置的全面停工。并且如果由于压缩机本身部件故

障，需倒空、置换，开盖检修，时间较长，影响较大。

3.分离系统

(1)淬火区

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