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第十二节绝热施工技术方案

一、工艺流程

施

施

工

准

备

设备、管道表面清理

技

术

准

备

材

料

准

备

机

具

准

备

现

场

准

备

工

序

交

接

固定件、支承件安装

保

护

层

施

工

绝

热

层

施

工

工程竣工验收

防

潮

层

施

工

绝热工程工作流程图

二、施工要点

(一)施工准备

1、技术准备

（1）施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；

（2）完成设计交底和施工图会审；

（3）完成技术交底和操作人员的技术培训。

（4）完成技术交底和操作人员的技术培训。

2、材料准备

（1）采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。

（2）进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证.有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。

（3）现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；

防潮层材料、密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。

（4）劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。

3、机具准备

（1）系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；

（2）配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；

（3）配置手提电动搅拌工具，保证现场拌合绝热材料和防潮层材料的施工质量。

4、现场准备

（1）对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；

（2）各种材料准备就绪，就近堆放，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，备有消防器材；

（3）准备好施工脚手架，雨天施工搭好防雨棚；

（4）就近准备好安全电源插座；

5、工序交接

按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：

（1）设备、管道、容器、风道等安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；

（2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；

（3）阀门、法兰及配件螺栓经过热紧固，并检查合格；

（4）设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；

（5）绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；

（6）办妥工序交接手续。

（二）设备、管道表面清理

1、设计不要求表面防腐的设备、管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；

2、已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。

3．固定件、支承件安装

(1).固定件、支承件的基本要求

a.根据设备、管道的材质确定固定件、支承件的材质，一般采用普通碳钢板或型钢制作；

b.直接焊于设备、管道上的固定件，材质应与之匹配；当采用普通碳钢件时，必要时加焊与设备、管道同材质的垫板。

c.支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，最小不得小于

d.支承件的间隔，遵照设计规定。一般在高温介质时，应为2~3m；中低温介质时，应为3~5m；对保冷，不得大于5m。

e.直接焊于设备和管道的钩钉、销钉，间距在350

焊接钩钉、销钉时，先用粉线错行或对行划出每个钩钉或销钉的具体位置。

(2).就位固定方法

a.允许直接施焊的设备、管道，在防腐、内衬、热处理和强度试验之前焊接就位；

b.不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定；

(3).其它应遵守的规定

a.振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固支承件，丝杆紧固后必须打毛丝扣或点死螺帽；

b.卧式设备，在筒体中心的水平线位置上加设支承板；

c.当采用的抱箍式固定件，无论在：①介质温度≥200℃、

d.设备封头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。

三、绝热层施工

装置设备和管道的绝热层材料为硬质、半硬质及软质绝热制品，采用捆扎法施工；仪表管线保温采用缠绕施工；异形设备或转动设备、管线阀门和法兰保温采用手工涂抹施工。

（一）捆扎固定要求

1、管道绝热层外径450mm以内，用14~11号镀锌铁丝捆扎；外径大于450mm，用13×0.5mm镀锌钢带固定；固定间距300

2、立式、卧式设备筒体，绝热层采用20×0.5mm镀锌钢带固定；设备直径小于2m，按管道捆扎方法施工；直径大于

3、封头顶部用活动环，将绝热制品从活动环到固定环扎紧条捆扎呈辐射状，必要时扎紧条间用环状拉条拉紧，底部封存头增设镀锌铁丝网；绝