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洗煤厂工艺流程附图简介

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加

工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产

的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口

上下均衡连续生产。

筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所

用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为

干法筛分和湿法筛分。

破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤

厂中破碎作业主要有以下要求:

1）适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这

个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更

小的颗粒，使煤和矸煤分离

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要

用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混

在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心

选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一

个由许多作业组成的连续机械加工过程。

跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空

气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等

产品设备。

重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质

选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点

是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流

器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用

高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;

分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

存储

储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡

生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后

的装车阶段。

装车:包括装车（船）、吊车和计量。

洗煤厂流程图一

洗煤厂流程图二

下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除〜

2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，

积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整

治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全

生产形势持续稳定并更加牢固可靠。

一、主要工作开展情况

（一）认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。

在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全

巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电

网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，

查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。通过检查活动，进一步夯实了工区的

安全生产基础。

（二）顺利完成保电专项工作。

本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区

全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、

500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。

（四）工作票统计及其他工作情况。

截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，

其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。工作票合格率

100%，执行情况较好。全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/

（百公里?年）。

（四）安环体系标准化建设

本年度在公司统一的部署下，工区