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聚氯乙烯（PVC）发泡材料的生产工艺浅

解

摘要：综述了近年来应用于建材装饰领域的发泡聚氯乙烯（PVC）的技术

进展。结果表明，加入阻燃剂与绝热材料可以提升PVC发泡板耐高温性能与防火

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性能；通过控制干燥木质纤维粉水分含量不大于1%（），与长玻璃纤维一同经

过双螺杆挤出机可以制备高强度PVC木塑发泡板；采用水晶珠光颜料、发泡剂及

PVC配制成糊料经圆网印刷在无纺布上，可以得到闪耀透明的PVC发泡墙纸。

关键词：聚氯乙烯发泡生产工艺

聚氯乙烯（PVC）发泡材料具有质轻、耐化学药品腐蚀、减震等优点，广泛

应用于建材装饰行业。本文综述了近年来应用于建材装饰领域的PVC发泡板的生

产研发进展。

1PVC发泡板

PVC发泡板是一种绿色环保材料，可替代木板，具有质轻、防潮、保温、隔音、

减震等特性，在其表面可印刷、覆膜或制成多种色彩［1］。PVC发泡板生产工艺

流程通常是：PVC与助剂经高速混合、低速冷混、双螺杆挤出、口模赋形、冷却

定型、多胶辊牵引、切割制得。PVC发泡板可以替代木材应用于天花板、地板、

室内及车内装饰板材［2］。

现有的PVC发泡板存在一些不足，如PVC发泡板在高温条件下容易变形开裂，防

火性能差，存在安全隐患。高密浩翰木塑材料科技有限公司［3］制备了一种防

火、耐高温的PVC发泡板。使用平均聚合度800~1000的PVC100.0phr、发泡调

节剂（由甲基丙烯酸甲酯70.0phr、丙烯酸丁酯26.0phr、焦磷酸钠1.4phr、十

二烷基硫酸钠2.0phr、过硫酸钾1.5phr、水200.0phr经乳液聚合制备）5.0phr、

发泡剂偶氮二甲酰胺0.7phr、甲基八溴醚5.0phr、氧化铝3.0phr、聚异三聚氰

胺酯8.0phr、马来酸二丁基锡3.5phr、钙锌复合稳定剂4.0phr、木屑6.5phr、

碳酸钙37.0phr、滑石粉12.0phr、内润滑剂600.7phr、外润滑剂液体石蜡

0.7phr、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯45.0phr。将PVC粉、甲基八溴醚、氧化铝、

聚异三聚氰胺酯、马来酸二丁基锡、钙锌复合稳定剂、木屑、碳酸钙、滑石粉放

入高速搅拌机中均匀混合，直至固体颗粒混合均匀后，加入发泡调节剂、发泡剂、

内润滑剂、液体石蜡及邻苯二甲酸二辛酯混合均匀，将混合物加入双辊混炼机

开炼，温度130~140℃，至成膜表面光滑无龟裂后置于平板硫化仪中加压成型，

压力为4~9MPa，温度为135~150℃。裁切成所需的尺寸于室温冷却定型24~72h

得到防火、耐高温PVC发泡板。

传统PVC发泡板存在表面硬度较低、容易变形等缺点。菏泽海润新能源有限公司

［4］开发出一种PVC发泡装饰板，即板体内芯为发泡PVC，发泡PVC外表面包覆

硬质PVC。硬质PVC的制备：PVC100.0phr、碳酸钙50.0phr、稳定剂6.0phr、氯

化聚乙烯（CPE）3.0phr、钛白粉2.0phr、硬脂酸润滑剂0.6phr、蜡0.3phr。发

泡PVC的制备：PVC100.0phr、碳酸钙50.0phr、稳定剂6.0phr、CPE4.0phr、

钛白粉2.0phr、增塑剂5.0phr、发泡剂0.3phr、发泡调节剂8.0phr。将硬质

PVC原料和发泡PVC原料分别在各自独立系统中混合均匀后冷却、筛选去除杂质、

加热熔化；将熔化后的发泡PVC物料通过挤出机加压推送至模具内的板体内芯成

型区；熔化后的硬质PVC物料通过挤出机加压推送至模具内的外层包覆区；两种

熔融物料汇合，模具温度150℃；板体表面的硬质PVC厚度为0.6mm；侧边硬质

PVC外表层厚度为1.8mm。包覆完成后冷却固化。经侧边优化、表面美化、单元

切割得到成品装饰板材。该板材可以满足装饰板平面度及后期加工要求。针对

PVC发泡板易碎裂使板材应用受限的问题，山东博拓新材料科技股份有限公司［5］

开发出一种环保耐折PVC发泡板。使用聚合度800的PVC粉料100.0phr，