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高温玻璃棉板安装施工工艺

1直管主保温层施工：

（1）采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽

量避免留在管道的顶部。

（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100㎜。水平管道外层纵

向保温接缝亦应避免留在管道顶部。

（3）每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100

㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

（5）垂直管道每隔2-3m左右安装一个承重环，承重环的安装间距可根据管道上测试装置、

吊架等各类附件的位置适当调整。

（6）高温管道每隔3-5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可

在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40㎜，缠以充

填矿纤材料，其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大

于50㎜。

2弯管主保温层施工：

曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平

整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀缝，宽度为10-15㎜，缠以矿

纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。

（3）三通：

按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

5.2防辐射隔热铝箔缠绕

5.1防辐射隔热铝箔缠绕时，用力要适度，既要防止用力过度将防辐射隔热铝箔扯断，又要

防止用力过小而不能压紧。

5.2缠绕时，要边拍压边缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间空隙率，提高保温效果。

5.3防辐射隔热铝箔接头处，将接头压紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。

5.4缠绕防辐射隔热铝箔时，每捆铝箔一次打开长度不宜过多，以防止污染。

5.5缠绕顺序按自下而上的施工顺序进行操作。

5.3铁皮保护层制作安装：

5.3.1直管：

（1）确定下料长度：

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸

（插接和咬接），确定下料数值。

（2）加工接缝：

在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。

（3）加工卷圆：

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。

（5）现场安装：

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻

孔、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也

应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Ф5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。

接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道

为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

5.3.2弯管：

（1）角尺弯管金属保护层

下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接有小于100mm，加工安装方

法同直管。

（2）虾米弯金属保护层：

可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料

宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也

可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm。不加接铆钉，使弯头金属保护层可自由调

节膨胀。

（3）三通：

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。

5.3.3金属板施工注意事项：

（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层

施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

（4）所有压型板、金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。

（5）凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊；不能用机

械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变动。

（6）禁止在安装