广数机床操作指导.docx

广数机床操作说明

一、开机准备

机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、装夹工件

工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

装夹工件时，根据编程程序单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在工作台上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件分中找中心

对装夹好的工件可利用寻边器进行碰数定加工参考零位，寻边器可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

机械式转速450~600rpm（现在所用分中棒的是机械式的，如下图）。

刀具以S500转起来之后（主轴S500转运行步骤看下图），

手轮模式，移动机床X轴，使分中棒慢慢接触（手轮摇一格0.1mm）工件X方向上的一侧面，分中棒慢慢的由偏动转为静止，再接着一格一格(一格0.1mm)的摇，当分中棒在摇动一格后，由静止转为偏动,这时往回摇一格（0.1mm），分中棒又变回静止状态，此时手轮调到一格0.01mm，慢慢的一格一格的摇（一格0.01mm），当分中棒再次由静止转成偏动的那一丝，即是X1（X轴的左侧面），

操作面板，点位置→相对位置→输入：X→点上档键（X相对坐标值清零）

依步骤2所示，找到X2值（工件的另一侧面），数值/2就是X轴的原点，手轮摇到数值/2的位置，→点偏置→点工件→找到G54坐标系→光标移动到X轴上→输入：X0→点测量，X轴的原点位置就输入到G54坐标系里了，

重复234步骤，找到并在G54坐标系中输入Y轴的坐标原点

四．刀具对刀补（坐标系中的Z值）

1.看加工程序单，刀具