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高精度钢筋混凝土现浇结构楼板厚度控制施工工法

1.前言

目前在我国建筑市场混凝土结构施工中，楼板厚度控制通长采用拉通线和激光

扫平仪控制，前者无法确保楼板中部厚度，后者存在精度问题，施工时必须采用人

工随时进行测量，浪费劳动力的同时降低了混凝土浇筑效率，且控制效果较差，通

常造成楼板过厚或过薄的现象，进而导致混凝土保护层厚度达不到规范要求，造成

楼板开裂、承载力下降，影响建筑结构安全等问题，采用高精度钢筋混凝土现浇结

构楼板厚度控制施工工法，即利用一种自制的简易板厚控制器，材料加工及施工简

便，对于控制楼板厚度及平整度有十分显著的效果。

2.工法特点

2.1施工简便。板厚控制器制作简便，施工时只需将控制器放置于楼板钢筋之

间，采用橡皮锤将控制器上的铁钉与模板相固定，即可完成安装，安装时楼板控制

器横竖成排，根据楼板大小，按6m×6m间距（或5m×5m间距）摆放固定。

2.2材料、人工成本低。板厚控制器制作成本低，就地取材，利用现场的PVC

管（直径50）、自拌砂浆、铁钉便可完成制作。施工时按照间距摆放后拉通线，可

有效控制楼板浇筑标高，规避了需人工随时进行测量的繁琐，节约劳动力。同时

PVC管模具首次利用后，可利用绑扎带绑扎后重复进行使用。

2.3适用范围广。采用高精度钢筋混凝土现浇结构楼板厚度控制施工工法，适

用范围广，根据不同的板厚制作不同高度的楼板厚度控制器，可适用于各类混凝土

现浇楼板厚度的控制。

3.适用范围

本工法适用于各类建筑物现浇结构楼板厚度控制。

4.工艺原理

楼板厚度控制是混凝土施工控制的要点因素，楼板成型过厚会增加荷载同时影

响装修面层，过薄则导致楼板承载力不足。将楼板厚度的偏差控制在（-5，+10）

mm以内，是工程建设所追求的目标。

高精度钢筋混凝土现浇结构楼板厚度控制施工工法，控制器制作时可根据楼板

厚度截取相同高度的PVC管（直径50），在PVC管内涂刷脱模剂后注入自拌砂浆，

并采用钢筋头振捣密实，在端部中间位置插入8cm普通圆钉，内部嵌入5cm、外露

3cm，制作完成后进行为期3d的洒水养护并进行拆模，拆模时利用刀片划开PVC

模具，继续进行为期7d的洒水养护，PVC管（直径50）模具采用绑扎带绑扎后可

重复使用。

高精度钢筋混凝土现浇结构楼板厚度控制施工工法，施工时只需将控制器放置

于楼板钢筋之间，采用橡皮锤将控制器上的铁钉与模板相固定，即可完成安装，安

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装时楼板控制器横竖成排，根据楼板大小，按间距摆放固定后拉通线，以保证混凝

土施工过程中的楼板标高与厚度。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

材料准备→涂刷脱模剂→灌注自拌砂浆→安装加固钢钉→浇水养护（3d）→脱

模→持续浇水养护（7d）→施工安装定位并拉通线→楼板砼浇筑→施工完成。

5.2操作要点

5.2.1材料准备

（1）PVC管（直径50）：采用直径50mm的PVC管，按照板厚截取相同高度；

（2）铁钉：采用8cm长的普通圆钉；

（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的

水泥；

（4）砂子：采用中砂，含泥量不应大于1.0%，硫化物及硫酸盐含量不应大于

1.0%；

（5）绑扎带：采用国标自锁白色尼龙扎带；

（6）脱模剂：采用油性脱模剂。

5.2.2加工制作

自制楼板厚度控制器制作时可根据楼板厚度截取相同高度的PVC管（直径50），

在PVC管内涂刷脱模剂后注入自拌砂浆，并采用钢筋头振捣密实，在端部中间位置

插入10cm普通圆钉，内部嵌入6cm、外露4cm，制作完成后进行为期3d的洒水养

护并进行拆模，拆模时利用刀片划开PVC模具，继续进行为期7d的洒水养护，PVC

管（直径50）模具采用绑扎带绑扎后可重复使用。

图5.2.2-18cm长普通圆钉图5.2.2-2直径50PVC管