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泵站泵池沉井施工工艺及施工方案

光明泵站沉井主要有：高、低压泵房、吸水井共3个；

公明泵站沉井主要有泵池1个。泵池沉井施工工艺，四节制

作，不排水一次下沉。

1.1施工工艺流程图

图1.1-1沉井施工工艺流程图

施工准备

路面破除及场地平整

铺垫浇筑底节砼、养护、拆模、等强

拼装刃脚模板初挖、抽垫

安装支撑排架及底模不排水开挖、下沉、监测、纠偏、到位

支立内模基底清理

绑扎钢筋封底、等强

支立外模底板混凝土浇筑

1.2沉井制作

1、刃脚支设

沉井制作时，为解决地基承载力的缺乏，采用垫层法。

即在刃脚下设垫木垫层，垫木下再设砂垫层，逐层扩大，类

似扩大基础。

沉井刃脚铺设标准方木(100mm×100mm×2000mm)作支

承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。

地基上铺设砂垫层，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避

免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和

抽除。

选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度

≥1.56t/m3,地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水

平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙

中

垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。

2、脚手架搭设及接高平台铺设

沉井制作内外脚手架均采用中48,δ=3mm钢管，钢扣件

组合搭设，由专业架子工搭设内外脚手架，每层操作平台内

净1m铺设竹排板式标准脚手板，并设置栏杆，竹排板围护，

外脚手用绿色网围护，内脚手架顶层满铺平台便于浇砼操作

等安全。每座井设二处上下施工扶梯，脚手架立杆、横杆、

剪刀撑、垫木等的搭设严格按施工操作规程和安全规范要求

施工。

3、模板支立

井壁模板采用钢模板或木模板。钢模板采取竖向分节支。

每节高1.5～2.0m,模板循环倒置使用。先支井体内模，一

次支到比施工缝略高100mm,竖缝处用90mm×90mm方木

支撑在内部脚手架或竖井架上。外模分两次支设，内外模均

支到施工缝略高100mm处，竖缝用木方及①12mm拉紧螺栓

紧固，间距500mm,在螺栓中间设100mm×100mm×3mm

钢板止水片1道，止水片与螺栓接触的1圈满焊。每隔1.8m

设1道中20mm钢丝绳和拉紧器箍紧，以防外胀，再设斜支

撑支顶于基坑壁及外部脚手架上。

木模板均采用15mm厚胶合板模，所有模板表面平整度

符合规范要求。围檩立筋采用φ48钢管，拉杆螺栓采用

①14mm圆钢，拉杆螺栓设置水平间距50cm,垂直间距60cm。

为防止浇砼时爆模，在水平加固模板用的2×①25钢筋两端

接头处上点焊，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防

止漏浆。

4、钢筋绑扎

本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要实行验收，

按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋

锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试

验复检、合格后使用”的原则。

制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，

对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，同

一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。

钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。

在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢

筋在砼中有效截面。

5、混凝土浇筑

1)沉井分四节对称均匀分层浇筑，每层厚300mm,均衡

下料，以免造成地基不均匀下沉，使沉井倾斜。

2)混凝土采用软轴振捣器人工振捣密实。

3)每节混凝土一次连续浇筑完成，第一节混凝土强度达到

70%后，实行第二节浇