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焊接通用工艺守则

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焊接通用工艺守则

焊接工艺守则

GY—CT—G22

编制：

审核：

批准：

XXXXXXXXXX有限公司

1.主题内容和适用范围

本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范

本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。

2．引用标准

JB/T5943-91工程机械焊接件通用技术条件

JB/T50077—96气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等

GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB324—88焊缝符号表示法

3．一般规定

3。1焊工考核

焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品,并定期考查。

3.1。1焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录Ⅰ；

3.1。2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。

3.1。3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.

3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.

3.2材料

公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9TiSus304N11Cr13)、铝合金钢板、铜管.

3。2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.

3。2。2进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。

3。2。3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。

3。2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。

3.2。5用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行，

3.2。6用于钢结构的气体保护焊丝,应按JB/T50077—1996规定检验合格后方可使用，

3.2。7。焊接用保护气体:CO2、Ar;和混合气体20％CO2+80％Ar,CO2纯度≥99.5％，Ar纯度≥99.99%，经检验合格后可投入使用。其它杂质含量也应符合有关规定，例如:水蒸气+乙醇≤0。05％。

3。3焊接位置应尽量选用平焊、船形焊位置。

3。4薄板（δ≤2mm)焊接，焊接材料应尽量选用低熔深的焊接材料，焊接位置应尽量选用15°至20°的下坡焊接，操作方法应采用短弧快速焊接.

3.5不允许在非焊接区任意打火引弧，特别是高强钢、不锈钢更应该禁止。一旦发生必须用砂轮磨光。

3。6不允许对着焊接部位吹风扇,不能在焊缝熔渣还红着时就去除熔渣。

3。7多层焊时，每焊完一道焊缝，必须将咬边、焊渣、飞溅、溢瘤、气孔、砂眼等缺陷用沙轮机,钢丝刷彻底清理，并用压缩空气或皮老虎将砂轮粉末清除干净后,方可施焊下一道焊缝，各焊道的起弧和收弧处应尽可能地错开，错开距离≥50mm为宜.

3。8钢结构焊接应本着先横（横向焊缝)后纵（纵向焊缝),先里（里面焊缝）后外（外面焊缝）的原则。

3.9全熔透焊缝尽可能地采用单面焊双面成形的施焊方法或者清根，封底焊，清根时必须将未焊透部分及夹渣、气孔清除干净，直到可见打底焊缝金属为止。

3。10重要焊缝不允许从上到下立焊,所有V型焊缝，凡能封底的，原则上都要封底焊接。对全熔透焊缝必须清根后再封底焊,无法清根的地方，应先焊封底焊缝，从正面清根后再施焊打底焊道。

3.11焊缝表面要平滑过渡,焊缝边界整齐，弧坑应填满。

3.12两种不同强度的钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用,预热温度及其他的焊接工艺应满足强度高的钢材的要求.

3.13焊接件的技术要求、焊缝尺寸、位置偏差、焊缝形状偏差、外观缺陷和试验规则按JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》执行。

3。14焊接作业应按GB9448-88《焊接与切割安全》有关规定执行。

焊接前准备

4。1焊接件材料、焊接材料和焊接零件在下料后装对前未注公差尺寸的极限偏差应按JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》第3。2、3。3条执行。

4.2构件待焊部位表面和边缘应整齐,无毛刺、损伤、裂纹及影响焊缝强度和质量的其他缺陷。

4。3受力构件待焊部位表面和邻近焊缝表面必须清除氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污和其他杂质。(范围：焊缝两侧20-35mm以内）

4.4所有构件装前