管道及设备安装标准.pdfVIP

第一节管道及设备安装标准

一、鼓风机的安装工艺

1安装前准备：复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基

础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、

高程是否符合安装要求；

2鼓风机安装

2.1将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

2.2将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范

围内，在位基础上用色笔画出减震器支撑板在位基础上的位置；

2.3将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），

涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在碎基础

上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震

器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

3安装风机压缩机汽缸，水平度调整合格后方可固定。

4打开压缩机入口处挡板，清理入口，以免有杂物及灰尘进入压缩机汽缸。

5安装过滤器及滤芯，上紧过滤罩。

6向压缩机内加注润滑油，油位必须在视镜中心线上。如油位过高

润滑油将进入汽缸，影响汽缸正常工作。如油位过低，会使轴承、齿轮机械受

损。

＜7＞安装风机电机。

＜8＞安装皮带轮。向轴承处加注风机专用高速润滑脂。

＜9＞安装三角带。（注意：安装时，在抬升过程中，为防止意外事故,电

机绞接支架应逐渐垫高。安置好三角带后，电机绞接支架通过手工或液压千斤

顶缓缓降至原位。）

vlθ＞对风机做隔音处理。

＜11＞连接排气口与主风管相连的法兰。

＜12＞试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定,先

进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，

按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱

卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。

＜13＞根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。

＜14＞鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力

下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继

续运转到规定时间为止。

二、离心泵安装

(-)离心泵基础

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平,水平度

偏差在允许范围之内。

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础下放出其

安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞

放入地脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好)，浇筑地脚螺栓混凝土。

(-)离心泵就位

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，吊装设备就位。在基础面和设备底座

间安装铜片进行调平。对于整体装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面

0.10/1000

进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于。横向安装水平偏差不大于

0.20∕1000o对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差不大于0.05/1000,

并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

泵的找正(以泵的轴线为基准找正)

1电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴

器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时，

符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

2电动机与泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误

后再连接。

3电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活。

（三）检验和调试

1安装后按技术指标进行检验，电动机和转向与泵的转向相符，各固定连

接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵

活、无异常现象。

2在供货商指导下加注润油脂。

3泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门;

泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后

快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超

过3min,并将泵调到设计工况。

4泵调试时符合下列要求：

4.1各固定连接部位紧固。

4.2转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。

4.3附属系统的运转正常，管路连接牢固无渗漏。

4.4