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石油化工企业防雷、防静电安全措施

在石油化工场所，大多数装置中的介质具有易燃易爆的特

点，遇到物料、装置、构筑物以及人体所产生的微弱静电火

花，就可能导致火灾或爆炸事故；而且夏季是雷雨多发季节，

极易引起雷击事故。

因此，石化企业必须做好防雷、防静电安全措施，避免雷

击、静电事故发生，确保石油化工企业安全运行。

一、防雷安全措施

1.防雷装置

避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器、消雷器等都

是经常采用的防雷装置。一套完整的防雷装置应由接闪器、引

下线和接地装置三部分组成。

避雷针主要用于保护露天的变配电设备、建筑物和构筑

物。避雷线主要用于保护电力线路及配电装置。避雷网、避雷

带主要用于建筑物的保护。避雷器主要用于限制雷击产生过电

压，保护电气设备的绝缘。

2.雷电的防护

（1）石油化工企业的建(构)筑物、工艺装置内塔类应有防

直击雷装置。

（2）工艺装置内露天布置的塔、容器等，当罐壁厚度

≥4mm时，可不设，但必须设防雷接地。

（3）可燃气(液)体的钢罐，必须有环型防雷接地，并应符

合下列规定：

①避雷针(线)的保护范围，应包括整个储罐；

②装有阻火器的甲、乙类可燃液体的固定顶钢罐，当罐壁

厚度≥4mm时，可不设避雷针(线)；

③丙类液体储罐可不设避雷针(线)，但必须设防雷接地；

④浮顶金属罐可不装设防直击雷装置，但必须有两根截面

积≥25mm2的软铜绞线将浮顶与罐体作电气连接，连接点不少

于两处；

⑤压力储罐可不设避雷针(线)，但必须设防雷接地。

（4）对爆炸和火灾危险环境的防雷装置和防静电接地装置

实行定期检测制度，应每半年检测一次。

3.雷电电击人身防护

（1）雷雨时，工作人员应尽量避免接近容易遭到雷击的户

外配电装置。在进行巡回检查时，应按规定的路线进行。在巡

视高压屋外配电装置时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷针和避

雷器。

（2）雷雨天应停止可能导致油气或可燃气体从油罐、容器

等设备中外泄的计量和收发作业。

（3）对输配电线路的运行和维护人员，雷电时，严禁进行

倒闸操作和更换保险的工作。

（4）发现被雷击的伤员，应立即转移到附近避雨处，按照

触电流程进行处理。若伤者停止呼吸，应立即进行人工呼吸；

若心跳停止，立即进行心肺复苏。

救护雷击伤者不能用刺激的方法，不能向伤者泼冷水、在

旁边大呼其名字，更不要架着伤者到处乱跑。

二、防静电安全措施

1.环境危险程度的控制

为了防止静电的危害，可采取以下控制所在环境爆炸和火

灾危险性的措施。

（1）取代易燃介质。例如，用三氯乙烯、四氯化碳、苛性

钠或苛性钾代替汽油、煤油作洗涤剂，能够具有良好的防爆效

果。

（2）降低爆炸性气体、蒸气混合物的浓度。在爆炸和火灾

危险环境，采用机械通风装置及时排出爆炸性危险物质。

（3）减少氧化剂含量。充填氮、二氧化碳或其他不活泼的

气体，减少爆炸性气体、蒸气或爆炸性粉尘中氧的含量，以消

除燃烧条件。混合物中氧含量不超过8%时即不会引起燃烧。

2.工艺控制

工艺控制是消除静电危害的重要方法。主要是从工艺上采

取适当的措施，限制和避免静电的产生和积累。

（1）减少传送皮带与带轮之间的摩擦，防止打滑现象，即

皮带松紧要适当，保持一定拉力，并避免过载拉不动，尽可能

采用导电胶带或传动效率较高的导电的三角带。

（2）在输送可燃气体、易燃液体和易燃易爆物质的设备

上，应直接采用轴传动，不宜采用皮带传动。如用皮带传动，

则必须采取有效的防静电措施。

（3）限制易燃可燃液体在管道中的流速。

（4）底部注油或将油管延伸至容器底部液面下，从而避免

液体在容器内喷溅。

3.静电接地

接地是防静电危害的最基本措施，它的目的是使工艺设备

与大地之间构成电气上的泄漏通路，将产生在工艺过程的静电

泄漏于大地，防止静电的积聚。在静电危险场所，所有属于静

电导体的物体必须接地。

（1）凡在加工、储存、运输过程中能够产生静电的管道、

设备，如各种贮罐、混合器、物料输送设备、排注器、过滤

器、反应器、吸附器、粉碎机械等