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专用夹具设计

本次设计中为端盖设计一台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率、保

证加工质量。为端盖零件设计铳削上凸台平面的专用夹具。专用夹具有针对性强、

结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高的优

点。

利用本夹具主要用来铳削顶面的凸台。加工时除了要满足粗糙度要求外，还

应满足凸台平面与端盖底面的平行度公差要求。为了保证精度要求，最关键是找

到合理的定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

1.铳床专用夹具的类型

(1)

直线送进的专用铳床夹具

这类夹具安装在铳床工作台上，加工中工作台是按直线进给的方式进行运

动。在铳削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铳床夹具，可采用连动

加紧机构和气动，和液压传动装置，也可采用多件多工位夹具使加工的机构时间

和装卸工件时间重合等项措施。

(2)

圆周送进的专用铳床夹具

圆周铳削法的送进运动时连续的，能在不停车的情况下装卸工件，因此是一

种高效率的加工方法，适用于大批量生产。设计圆周送进铳床夹具时应注意，使

沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铳刀的空程和夹具的尺寸和质量；手柄沿转

台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式，以减轻工人

劳动强度。

(3)

机械仿形送进的靠模夹具

靠模夹具时用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进

运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。因此按照送进运动的

方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分成直线送进和圆周送进的两种。采用靠

模夹具可在一般万能铳床上加工出所需要的成形面，代替价格昂贵的靠模铳床加

工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设

备问题，具有较大的技术经济意义。

2.定位基准及定位元件的选择

（

1）由于铳削过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时多可

能在改变。所以夹具应具有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高

：

度于宽度之比应为1L25,并应有足够排屑空间。

（2）夹紧装置要有足够的强度和刚度，保证必需的夹紧力，并有良好的自锁性能,

一般在铳床夹具上特别是粗铳，不宜采用偏心夹紧。

（

3）夹紧力应当作用在工件刚度较大的部位上。工件与主要定位元件的定位表面

接触刚度要大。当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承

点。

（

4）为了调整和确定夹具与铳刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对到装置在

使用塞尺方便和易于观察的位置，并应在铳刀开始切入工件的一端。

（

5）切削和切削液应能顺利地排除，必要时应开排屑孔。

（

6）为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具的底面应具有两

个定向建，定向健与工作台T形槽采用单面贴合。当工作台T形槽表面平整时可

采用圆柱销，精度高的或重型夹具宜采用夹具体上的基面。

综上，由零件图可知，根据顶面凸台孔的尺寸要求，在对凸台进行加工前，

端盖的底面已按其加工技术要求加工，因此，以端盖的底面为定位精基准（设计

基准）来满足其凸台加工的尺寸要求。

3.计算切削参数

（1）基本参数

加工材料：IlT200o

加工要求：铳端盖的凸台面。

机床和夹具：X52K立式升降台铳床专用夹具，端盖底面为基准。

刀具：材料为YG6,D=160nl叫L=45mm,d=50mm,Z=16,B=10°，丫1=15。，

a“=

12°o查《机械加工工艺手册》常用铳刀参考几何角度和镶齿套式面铳刀，可得

以上的参数。并查出铳刀的刀具耐用度为T=10800s。

(2)计算切削速度

查《机械加工工艺手册》各种铳削速度及功率的计算公式:

245xd02K

0v

V-032^0.15^0.35^0.20.68