高强预应力管桩(PHC)监理实施细则.pdfVIP

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高强预应力管桩PHC）监理实施细则

一工艺流程

二执行质量标准

三质量目的控制点及预检项目

四施工准备

五桩的验收

六桩基实施细则

七桩基验收

■工艺流程

本工程采用PHC管桩，静压法施工，其施工工艺流程见下图：

本

二、执行质量标准（本桩基工程）

GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》

JGJ94-94《建筑桩基技术规范》

GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

DBJ/T15-22-98《预应力砂管桩基础技术规程》（广东省标准）

三质量目的控制点及预检项目：

1监理人员对如下质量控制点进行控制

①防止桩倾斜及偏位

②防止桩顶压碎

③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求

2监理人员以如下内容作为预检项目

①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；

②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；

③桩基质量检讨：按质量标准进行；

④桩位复核：检讨桩位的平面地位。

四施工准备

1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2桩基工程施工图（包括同一单位工程中一切的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据

3建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。

4认真检讨打桩设施各部件的性能，以保证正常作业。

5桩基工程的施工组织设计或施工方案。

6水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原原料及其制品的质检报告。

7有关荷载、施工工艺的实验参考资料。

8成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

9桩基施工用的临时设施，如供水、供电、路线、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平

整，以保证施工机械正常作业。

10基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工

中应经常复测。

五桩的验收：

1桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超越Iomm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超

越桩表面全部面积的并且不得过分集中。

2由于收缩发生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于25mm,横向裂缝长度不得超越直径

的一半。

3桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

4管桩检讨时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记载，桩上应注明编号、制作

日期和吊点地位。

5在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。

六桩基实施细则：

1桩基的轴线应从基准线引出，水准点地位的设置应不受桩基影响，其数量不得少于2个。

2桩基轴线的控制桩，应设在不受度压桩影响的地点。施工进程中对桩基轴线应采用系统检

讨，每10天不少于1次，控制桩应妥善保护，移动时应先检讨其正确性并做好

记载，在每根桩压入前应复核地位是否符合设计要求。

3班基施工时场地应平整，班锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要

求，打桩时宜采用2台经纬仪（或线锤）以正交方向观察桩身垂直度。

4打桩顺序的确定原则：

①依据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行，由一侧向另•侧进

行。

②依据桩的入土深度，宜先长后短。

③依据桩的规格，宜先大后小。

5PHC管桩的焊接

①管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至Im处进行。

②接桩时，上下节桩段应坚持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

③对接前，应清理洁净接驳面和坡口。

④焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊：焊接层数不得少于二层，内层焊必

须清理洁净后方能施焊一层；焊接应丰满陆续。

⑤焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。

6桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲

击或强行扳拉截桩。

7打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。机械开挖

时，应制定对已完工程桩的保护措施。

（

七桩基验收PHc管桩施工后的检讨验收）

PHC管桩在施打（压）完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载

力进行检测。在进行静载实验时，实验设施安装必须稳定牢固，实