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工厂5S管理知识内容

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工厂5S管理知识内容

“5S”的重要性

到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？

在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。

著者在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析：

仪容不整或穿着不整的工作人员

有碍观瞻，影响工作场所气氛。

缺乏一致性，不易塑造团队精神。

看起来懒散，影响工作士气。

易生危险。

不易识别，妨碍沟通协调。

机器设备摆放不当

作业流程不流畅。

增加搬运距离。

虚耗工时增多。

机器设备保养不良

不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。

故障多，减少开机时间及增加修理成本。

原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

容易混料——品质问题。

要花时间去找要用的东西——效率问题。

管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。

增加人员走动的时间——秩序与效率问题。

易造成堆积——浪费场所与资金。

工具乱摆放

增加找寻时间——效率损失。

增加人员走动——工作场所秩序

工具易损坏。

运料通道不当

工作场所不流畅。

增加搬运时间。

易生危险。

工作人员座位或坐资不当

易后疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。

有碍观瞻，影响作业场所士气。

易产生工作场所秩序问题。

从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：

资金的浪费。

场所的浪费。

人员的浪费。

士气的浪费。

形象的浪费。

效率的浪费。

品质的浪费。

成本的浪费。

因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它做好。

以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫“5S”。

5S说明书

现代人易得现代病，现代病无可不有，而5S的出现，正是现代病的克星。

5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。

[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养。

[效能]对任何疑难杂症均为有效。

[用法]后续说明。

※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。

5S的效能：

提升企业形象

整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。

由于口碑相传，会成为学习的对象。

提升员工归属感

人人变成有素养的员工。

员工有尊严，有成就感。

易带动改善的意愿。

对自己的工作易付出爱心与耐心。

减少浪费

人的浪费减少。

场所浪费减少。

时间浪费减少。

以及以上所陈述的几种浪费。

减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。

安全有保障

工作场所宽敞明亮。

通道畅通。

地上不会随意摆放不该放置的物品。

当然安全就会有保障。

效率提升

好的工作环境。

好的工作气氛。

有素养的工作伙伴。

物品摆放有序，不用找寻。

效率自然会提升了。

品质有保障

品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。

二、5S运动的兴起

20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？

当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。

在追求的过程中有两个特色：

循序渐进

从基础做起