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超精密加工技术简介论文

学校：XXXXX

学院：XXXX

班级：XXXXX

专业：XXXXX

姓名：XXXX

学号：XXXX

指导教师：XXX

目录

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一、概述

1、超精密加工的内涵

2.、发展超精密加工技术的重要性

二、超精密加工所涉及的技术范围

三、超精密切削加工

1、超精密切削对刀具的要求

2、金刚石刀具的性能特征

3、超精密切削时的最小切削厚度

四、超精密磨削加工

1、超精密磨削砂轮

2、超精密磨削砂轮的修整

3、磨削速度和磨削液

五、超精密加工的设备

六、超精密加工的支撑环境

1、净化的空气环境

2、恒定的温度环境

3、较好的抗振动干扰环境

七、超精密加工的运用领域

八、超精密加工的现状及未来发展

1、超精密加工的现状

2、超精密加工的发展前景

总结：

参考文献：错误!未定义书签。

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超精密加工技术

一、概述

超精密机械加工技术是现代机械制造业最主要的发展方向之一,已成为在

国际竞争中取得成功的关键技术。这一方面是因为,尖端技术和国防工业的发展

离不开精密和超精密加工技术,当代精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造

技术的基础,也是明天技术的基础。另一方面很多新技术机电产品要提高加工

精度,这促使精密和超精密加工技术得到发展和推广,提高了整个机械制造业的

加工精度和技术水平,使机械产品的质量、性能和可靠性得到普遍的提高,大大提

高了产品的竞争力。

1、超精密加工的内涵

超精密加工是一个十分广泛的领域，它包括了所有能使零件的形状、位置

和尺寸精度达到微米和亚微米范围的机械加工方法。精密和超精密加工只是一个

相对的概念，其界限随时间的推移而不断变化。

在当今技术条件下，普通加工、精密加工、超精密加工的加工精度可以作如

下的划分：

1）、普通加工加工精度在1µm、表面粗糙度Ra0.1µm以上的加工方法。

2）、精密加工加工精度在0.1-1µm、表面粗糙度Ra0.01-0.1µm之间的加

工方法。

3）、超精密加工加工精度高于0.1µm、表面粗糙度小于Ra0.01µm的加工

方法。

2、发展超精密加工技术的重要性

：

现代机械制造业之所以要致力于提高加工精度，其主要原因在于可提高

产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性；促进产品的小型化；增强零件的互

换性，提高装配生产率。

精密和超精密加工技术的发展，直接影响到一个国家尖端技术和国防工业

的发展，因此世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行

技术必威体育官网网址，控制关键加工技术及设备出口。随着航空航天、高精密仪器仪表、惯

导平台、光学和激光等技术的迅速发展和多领域的广泛应用，对各种高精度复杂

零件、光学零件、高精度平面、曲面和复杂形状的加工需求日益迫切。目前国外

已开发了多种精密和超精密车削、磨削、抛光等机床设备，发展了新的精密加工

和精密测量技术。

由于国外一些重要的高精度机床设备和仪器对我国实行封锁禁运，而这些精

密设备仪器正是我国发展国防工业和尖端技术所迫切需要的，因此，为了使我国

的国防和科技发展不受制于人，我们必须投入必要的人力物力，自主发展精密和

超精密加工技术，争取尽快将我国的精密个超精密加工技术水平提升到世界先进

水平。

二、超精密加工所涉及的技术范围

超精密加工所涉及的技术领域包括以下几方面：

1、超精密加工机理超精密加工是从被加工表面去除一层微量的表面层，包

括超精密切削、超精密磨削和超精密特种加工。

2、超精密加工的刀具、磨具及其制备技术包括金刚石刀具的制备和刃磨、

超硬砂轮的修整等超精密加工的重要关键技术。

3、超精密加工机床设备