锆及锆合金的焊接.pdfVIP

（一）错及错合金的焊接

1、一般规定

1本章适用于错及错合金管道的焊接施工。

2本章适用于鸨极惰性气体保护电弧焊方法。

2、焊前准备

1焊接材料的选用应符合下列要求：

1.1焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状态标准规定的下限值，

焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合相关标准和设计文件的规定。

L2保护气体应选用氤气、氨气或氨和氮的混合气。

2焊件坡口制备应符合下列规定：

2.1焊件切割及坡口加工应采用机械方法，加工速度应适当，应防止过热

氧化。当采用等离子切割管子时，应采取防止管子内外表面被污染的措施，并

应采用机械方法去除污染层。

2.2对坡口及其边缘20mm范围内的金属表面应进行机械清理，并应使

其露出金属光泽。

2.3坡口表面及两侧20mm范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或

丙酮等溶剂清除油脂、水分、灰尘等杂物，不得采用含氯的溶剂清洗焊件。

2.4清理好的焊件应立即施焊。当清理超过4小时未焊时，且无有效的保

护措施，则焊接前应重新清理。

3管道对接焊件组对时，内壁错边量不应大于接头母材厚度的10%,且不

应大于1mm。

4定位焊应符合下列规定：

4.1定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同，并应由合格焊工施焊。

4.2定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁厚的2/3o

4.3定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷。

3、焊接工艺要求

1错及错合金焊接应采用直流电源、正接法。焊接位置宜采用转动平焊。

0

2宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度，层间温度应低于IOOCo

3错及错合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施，且应

符合下列规定：

3.1应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池,焊炬喷嘴直径宜为12mm-20mm,

喷出的氨气应保持稳定的层流状态；

3.2当采用焊炬拖罩保护热态焊缝和热影响区的外表面时，焊炬拖罩的形

状和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定，应采用导热性能较好的材料制作。

3.3应采用管内充氮气保护焊缝及热影响区的内表面，并保持微弱的正压

和呈流动状态。

3.4应用独立的气路提供各区域的保护气体，输送时应保持均匀，且互不

干扰。气路中不允许残留水分和任何泄漏，气路应采用塑料软管,不允许采用橡

胶管或其他吸潮材料。

3.5喷嘴及正、反面气体保护装置均应提前送气，应排除气路及保护装置

内的空气和吸附的潮气。焊接熄弧后应继续送气，直到焊缝和热影响区冷却至

300℃为止。

4焊接过程中，焊丝应始终处于氧气保护区内，当接触到空气时，应立即

停止焊接，并应切除焊丝端部25mm,再继续施焊。

5当焊接过程中发生鸨极碰触焊丝或熔池时，应停止焊接。去除被污染的

焊缝，并应进行修磨或更换电极。

6当焊道表面出现变色时，应立即停止焊接，查明原因并应采取措施，经

检验合格后再进行焊接。

(-)基本规定

1设计文件应对焊接技术条件提出要求。

2焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：

2.1焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践

的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技

术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理

焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2.2焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的

焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，

负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的

审定。

2.3焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材

料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。

2.4无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并

应按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接质

检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检测报告，当焊缝外观

不符合检验要求时应拒绝检测。

2.5焊工应持有符合相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。

焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊

接工