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模具设计开发流程与指导规范

设计输入阶段：

1.设计人员接收《模具设计任务书》和相关技术资料后，应认真消

化产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸

不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性

能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决；

2.按照《设计信息检查清单》对输入方传递的顾客技术要求逐项进

行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。例

如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚，应及时

与输入方联系、解决；

设计方案阶段：

1.在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，

并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计；

2.首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模

具设计基准尺寸，交审核人员校对确认后方能进行后续设计。设

计人员同时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制

造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计

算过程等）供审核人员参考；

3.初步确定排样方案，并同时设计模具结构，审核人员参与排样及

结构方案的确定，设计人员对比1-3个方案的优缺点，做出简要

的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过

的），形成评审方案。

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4.设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影

响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。

设计方案评审：

1.设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请，设计主管根据

情况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意

见，等待评审；

2.在评审时提供必要的资料（包含《技术协议》或《模具设计制造

申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算

过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）；

3.评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、

评审人员应充分表达各自的意见，最终由评审主任委员填写评审

意见并得出评审结论，形成《模具设计评审报告》。一经确定，

设计人员应严格按评审结论进行设计，如果在设计过程中发现有

不妥之处，应及时提出讨论并确认，必要时安排再次评审。

设计阶段：

1.设计人员根据评审结论进行排样图或方案及模具装配图的修改，

审核人员应随时在计算机上检查，修改完成时，应对排样图或方

案及模具装配图进行审核；

2.从装配图上分解零件，进行零件设计，审核人员也应随时检查其

细节设计是否恰当；

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3.零件设计完成后，审核人员应在计算机上对照设计基准、排样图

或方案及装配图进行零件的审核，不恰当处应及时修改，如有分

歧可提出会议评审。

设计输出阶段：

1.经过计算机上审核后，设计人员打印并整理模具图纸，编制零件

加工工艺；

2.审核人员按照《级进模设计输出评审报告》或《型腔模设计输出

评审报告》中规定的项目逐一检查，如实填写意见，并签名确

认；

3.设计人员按审核意见将不恰当处及时修改，改后由审核人员进行

再次检查，直到无异议为止，如有分歧可提出评审；

4.经审核并完善后的