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己二酸简介

1.己二酸化学性质

别名:肥酸

英文名:adipicacid;hexanedioicacid

缩写:ＡＡ

结构式:HOOC(CH)COOH

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分子式:CHO

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性质:白色结晶体，有骨头烧焦的气味。熔点153℃。沸点332.7℃（101kPa分解）。相

对密度（D425）1.360。闪点（开杯）209.85℃。燃点（开杯）231.85℃。熔融黏度4.54mPa

•s(160℃)。微溶于水，易溶于酒精、乙醚等大多数有机溶剂。水份含量应低于0.40％，硝酸

-6

含量低于50.0×10。

2.己二酸制造工艺

制法:

苯法精苯经催化加氢生成环己烷，环己烷经氧化生成KA油(环己酮、环己醇的混合物，

再经硝酸氧化生成己二酸。该工艺的原料除精苯外还涉及氢气、硝酸(液氨)等，工艺流程长，

一次性资金投入大，副产物较多，存在工业三废污染，特别是NO2气体，其温室效应是CO2

的300多倍，产品收率不高，但该工艺成熟，是目前工业上广泛采用的方法。目前全球采用

苯法的己二酸合计产能为238万t/a，占总产能的88.2%。

近年，在原始苯法的基础上，科研人员开发出一种新的己二酸生产方法：采用特殊催化

剂使苯部分加氢生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，再经硝酸氧化生成己二酸。该方法在

生产环己醇过程中氢气消耗较少，副产物为环己烷，生成环己醇的过程几乎没有三废污染，

产品质量好，收率较高，生产成本相对较低。目前日本旭化成和我国神马集团均采用此法生

产己二酸，总规模约为17万t/a，占全球总产能的6.3%。

苯酚法苯酚加氢生成环己醇，而后用硝酸氧化制得己二酸。该法设备投入和生产复杂程

度与苯法相差不大，适合在苯酚原料相对丰富的地区。仅在美国Hopewell、巴西Paulinia、

比利时Zandvoorde、德国Zeitz、意大利Novara有5家工厂采用此法，总规模约为15万t/a，

占全球总产能的5.5%。

已二酸绿色合成则用环已烯与过氧化氢在钨酸钠作催化剂作用下直接发生氧化反应制

得。

丁二烯两步羰化法是以丁二烯和一氧化碳为原料，先使丁二烯转化为3-戊烯酸甲酯，再

经羰化制己二酸二甲酯，最后经水解可以制得。

利用生物质葡萄糖生产已二酸是一种绿色生产工艺,一个更安全清洁的已二酸生产途径,

这一新工艺是最理想的。

3.用途

用途:首要用途是作尼龙66(已二酸和已二胺的缩聚产物)和工程塑料的原料,聚酰胺66

纤维是由含有6个碳原子的已二酸缩聚而成。其次是用于生产各种酯类产品，用作增塑剂和

高级润滑剂。此外，己二酸还用作聚酯多元醇的原料，各种食品和饮料的酸化剂，其作用有

时胜过柠檬酸和酒石酸。己二酸也是医药、酵母提纯、杀虫剂、黏合剂、合成革、合成染料

和香料的原料。

4.国内国际市场情况

生产能力：据伦敦TecnonOrbiChem公司预测，2003年全球己二酸需求量为227万吨，

按用途分尼龙-6,6纤维占44%；尼龙-6,6树脂25%；多元醇占18%；增塑剂4.5%；其它为

8.5%。而实际生产能力可达280万吨/年，其中杜邦公司39%；Rhodia17%；Solutia14%；巴

斯夫9%；AsahiKasei6%；RadiciChimica5%，其它10%。按国家/地区分布情况为：美国100.2

万吨/年；加拿大17.0万吨/年；巴西8.0万吨/年；法国32.0万吨/年；德国40.8万吨/年；意

大利7.0万吨/年；乌克兰5.6万吨/年；英国22.0万吨/年(规划扩能至27.0万吨/年)；中国12.7

万吨/年（规划扩建和新建产能至33.0万吨/年）；日本12.2万吨/年；韩国13.5万吨/年；新

加坡11.4万吨/年。

展望：过去两年由于产能过剩和原料涨价，己二酸生产商毛利都不高。由于供求平衡关

系转变，自2002年第2季开始，成品己二酸价格开始上涨且原料成本较低，生产商盈利较

为可观。

据伦敦TecnonOrbiChem公司分析，目前全球己二酸产能过剩，开工率约85%。由于未

来几年新增产