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机加工车间操作规程

1.引言

机加工车间是机械零部件加工的重要环节。为

了确保工作顺利进行，保证加工质量，避免事故

发生，制定本操作规程。

2.作业前的准备

在进行机加工车间作业之前，必须进行以下准

备工作：

2.1工作票

根据生产计划，制定相应的工作票，明确加工

任务、加工要求和安全注意事项等内容。

2.2设备检查

检查机加工设备的运行状况，确保其正常工作。

特别注意以下几点：

•确认设备的电源和电线连接是否正常。

•检查机床各部位的润滑情况，必要时添加

润滑油。

•检查切削工具的磨损状况，必要时更换新

的切削刀具。

2.3准备工装夹具

根据加工任务需要，准备相应的工装夹具，确

保其安全可靠。在使用过程中，要严格按照夹具

的使用说明进行操作。

3.机加工作业流程

3.1进料和定位

根据工作票要求，将待加工的零部件放置于机

床工作台上，并进行准确定位。确保零部件固定

牢靠，避免在加工过程中移动或脱落。

3.2加工参数设置

根据工作票要求，设置机床的加工参数，包括

切削速度、进给速度、切削深度等。在设置参数

时，要根据零部件的材料和加工要求进行合理选

择，以确保加工质量。

3.3加工操作

按照工作票要求，进行机床的开机、手动操作

或自动操作。在操作过程中，要注意以下几点：

•加工过程中要保持集中注意力，注意观察

机床运行状态，如有异常及时停机检查。

•切勿超速操作或使用磨损严重的刀具。

•加工过程中发现问题，应及时向上级汇报，

不得随意处理。

3.4加工检验

完成加工后，必须进行质量检验，确保加工质

量符合要求。根据工作票要求，选择合适的测量

工具进行测量，如千分尺、卡规、平行尺等。

4.安全注意事项

4.1机床操作安全

•在使用机床前，必须戴好帽子、工作服，

系好安全带。

•切勿进行未经许可的机床维修。

•不得改动任何机床安全装置。

4.2夹具操作安全

•在使用夹具前，必须检查夹具的安全状况，

确保其正常有效。

•使用夹具时，应按照使用说明进行操作，

严禁超负荷使用。

•在夹具故障或异常情况下，应立即停止使

用，并向上级报告。

4.3加工安全

•加工过程中，要保持工作环境整洁，防止

杂物堆积，确保安全通道畅通。

•加工过程中，如发现零件堵塞或异常情况，

应立即停机检查并及时处理。

5.总结

机加工车间操作规程是确保机械零部件加工质

量、减少事故发生的重要措施。通过本规程的制

定和遵守，可提高机加工操作的效率和安全性，

确保机械零部件加工的顺利进行。