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液糖化岗位安全操作规程

为确保酒精车间生产安全、稳定、有序进行，保障液糖

化工段设备运行安全，有效避免人身伤害，杜绝一切可能出

现的事故发生，特制定本安全操作规程。

开停机注意事项：

一、初次启动

1、检查所有动、静设备是否处于正常状态，调节阀开

关是否灵敏，温度、压力、液位远传显示是否准确，DCS系

统反馈是否正常。

２、检查公用工程循环水，工艺水，软化水，仪表风，

蒸汽供应是否满足生产运行条件。

3、检查酸，碱，两酶等辅料计量设备是否完好，满足

生产要求。

4、系统启动时要严格按照液糖化操作规程进行操作，

严格工艺参数指标控制，避免操作幅度过大浮现管道震动现

象发生。

5、系统工作稳定后，注意与先后相关工段的衔接，直

至达到平衡稳定运行状态。

二、正常运行

1、注意观察系统液位，温度和压力变化，根据调控参

数要求随时跟踪运行情况，避免因进汽，进料波动较大造成

系统操作失衡。

2、密切关注生产工序的先后协调，按照运行指令及时

调整生产负荷。

3、操作过程中时刻注意设备运行工况，每半个小时应对现

场视一次，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，发现问题及时处理。

4、及时与半成品化验室沟通，根据检测结果随时调整运行

指标。

5、认真填写运行记录，对暂时无法解决的问题做好记录并

上报车间。

三、装置停车

、液糖化装置停车时，要相应调整运行负荷。随时跟踪参1

数变化，确保送出醪液达到指标要求。

2、以水代料，冲洗各罐，换热器及进出料管道，避免物料

沉积造成设备及管道阻塞。加强喷射器温度控制，避免蒸煮温度

过高浮现物料焦糊或者结碳。停车后打开负压系统放空阀，关闭蒸

汽调节阀先后手动阀。

3、装置停车时间较长要配备碱液对系统进行清洗，以免杂

菌滋生。

4、紧急情况下停车，按液糖化操作规程做相应处理。

安全规程及要求：

1、操作人员必须熟知和掌握本岗位所有设备性能及操作规

范，考核合格后方可上岗。

2、操作人员开、停机时必须经生产调度批准。运行设备跳

车或者检修设备过程中，必须在启动开关上挂检修牌并断电方可检

修。设备阀门及控制按钮必须由本工段操作人员具体操作。检修

完毕后，在确保人身安全和旋转安全的情况下方可开机。

3、设备巡检或者开关阀门时，要避开运转机械部份，不在运

行设备上踩踏、跨越或者行走。开、关阀门时必须要侧身，避开阀

门正面，以免气体及物料泄漏造成人身伤害。开启排污阀要

注意管道内过热物料或者存有余压，造成烫伤。

4、在检修密闭容器时，必须保证空气畅通，人孔处必

须有1-2人监护。高空作业时系好安全带。

5、开、停机时禁止在设备没运转起来或者没停靠之前用

任何工具触及设备。在打扫车间卫生时，不要把水淋在带电

运行的设备和操作开关上。

6、需动火作业时必须开动火证，清理好现场，五级以

上大风天禁止动火。

7、察看罐内物料情况要避免口鼻正对灌口，以免罐内

气体喷出造成意外。

8、观察罐内情况要拿好手电筒等照明工具，避免滑脱

掉入罐中。

9、车间酸、碱、氨水等辅料供应或者设备检修时要穿戴

好防护用品，避免喷溅等造成伤害。发生意外及时处理。

10、服从车间日常管理，着装规范，女工长发必须揶在

帽子里，不许穿拖鞋上岗。严禁酒后上岗或者工作期间喝酒。

在岗期间严禁吸烟或者将火种带入车间。

11、当班期间禁止脱岗、串岗、睡岗、聚众闲谈或者找闹，

确保液糖化工段设备始终处于受控状态，未经允许操作人员

不许连班作业。

12、禁止非相关人员进入液糖化工段，更不允许随意搬

动现场阀门。

13、操作人员要熟知车间防火器材摆设位置，明白具体

使用方法，熟悉车间逃生通道。

发酵岗位安全操作规程

为确保酒精车间生产安全，稳定，有序进行，保障液糖化工

段设备运行安全，有效避免人身伤害，杜绝一切可能浮现的事故

发生，特制定本安全操作规程，开停机注意事项。

一、初次启动

1检查罐搅拌器、泵等设备是否处于正常状态，调节阀开关

是否灵敏，温度、压力、液位远传显示是否准确，DCS系统反馈

是否正常。

２、检查公用工程循环水，工艺水，软化水，仪表风，蒸汽

供应是