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物料清单（BOM）的分类与重构

目录

一、BOM的分类.

1、设计BOM.

2、工艺BOM.

3、制造BOM.

4、其他BOM.

二、重构过程.

1、PBOM重构.

2、MBOM重构.

三、结语

BOM（BillofMaterial，物料清单）是企业信息化技术发展的产物，是以

产品结构为核心的各种数据的总称，是产品组成的物料及层次关系、数量关系的

结构化表达，是航空、航天等大型制造企业产品数据组织的重要形式。BOM涵盖

产品设计、工艺、制造以及生产准备等过程，是联系设计、工艺和制造等部门的

重要纽带，是保障产品在全生命周期内的协调统一的数据基础。

一、BOM的分类

在产品研制和生产过程中，不同的部门结合各自任务将各个阶段的产品信息

划分为不同的BOM信息。BOM的数据演变和传递过程构成了航空企业的数据流，

其分类如下。

1、设计BOM

在产品研制阶段，设计人员从设计图样上获得用来组织和管理产品所需的零

部件物料清单，即设计BOM(EngineeringBOM，EBOM)。设计BOM主要包含产品

的设计属性（物料号、名称数量和材料等）、装配层次关系以及管理信息。设计

BOM结构如图1所示。

设计BOM描述产品的属性信息

产品的设计结构，包括零件对象之间的装配关系、单装数量。

产品设计属性信息，包括编码、名称、版本、材料牌号、规范、毛料尺寸、

单件重量、工艺类型、特检、热处理状态和表面处理状态。

产品相关的数据对象：包括三维模型、二维图样、明细表、审签单、目录单

和更改单。

产品配置信息：包括产品的所属部门、有效性等信息。

2、工艺BOM

在工艺准备阶段，工艺部门在设计BOM的基础上，按照制造要求重新定义了

产品的装配关系、增加工艺属性（承制单位、零组件类型等）；根据企业工艺装

备、人员技能以及其他制造资源的分布特点，制定产品各组成的工艺分工路线。

最终产生工艺BOM(ProcessBOM，PBOM)。

工艺BOM增加的工艺属性信息如下

面向工艺计划的产品结构，包括对象(包括工艺组合件)之间的装配关系、单

装数量和工艺路线等信息。

产品相关的数据对象，包括工艺计划、车间分工、材料定额信息、工艺计划

资料更改单以及材料定额更改单等信息。

3、制造BOM

在生产准备阶段，制造部门在工艺BOM基础上增加详细的工艺内容、材料定

额、制造资源（工装、设备、刀具和量具等）以及工时定额等信息，最终形成制

造BOM(ManufacturingBOM，MBOM)。

制造BOM的增加的制造属性信息如下

面向制造的产品结构，包括零件对象（包括部分工艺组合件）之间的装配关

系、单装数量等信息。

对象的制造属性信息，包括材料牌号、规范、毛料尺寸和下料依据等信息。

产品相关的数据对象，包括交接状态表、工装工具申请单、材料定额表、工

艺文件、工艺更改单、工装返修/定检单和工装工具种类表等信息。

制造BOM是详细描述产品制造过程的基础数据，也是生产管理系统运行的基

础数据，对于缩短生产准备周期，协调各部门的工作具有举足轻重的作用。

4、其他BOM

质量管理部门根据产品的制造BOM和工艺BOM对质量的要求，提取产品中的

自制件、外协件以及采购件的质量要求，产生质量BOM(QualityBOM，QBOM)。

采购部门根据制造BOM中零部件的外购和外协信息，制定产品的外购件的

BOM清单，即采购BOM(BuyingBOM，BBOM)。

本文重点研究航空产品EBOM→PBOM→MBOM的转换、衍生关系，即重构过程，

其他BOM不再赘述。

EBOM→PBOM→MBOM

二、重构过程

航空产品BOM重构过程中最终目的是生成MBOM以指导产品的生产。由于

EBOM是源头，PBOM、MBOM需在EBOM产品结构的基础上进行结构调整、信息的补

充和完善，即BOM重构。EBOM→PBOM→MBOM重构过程如图4所示。

PBOM主要体现产品工艺结构和工艺分工信息。MBOM体现了零部件加工和装

配过程，包含产品制造过程中所需要的完整的