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工厂车间内部管理规章制度7篇

工厂车间内部管理规章制度精选篇1

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开

展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车

间实际状况，特制定本制度。

2、本制度有用于本厂全体人员，详细包括车间管理人

员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必需遵守上下班作息时间，按时上下

班；（如：车间开早会全部车间人员提前5分钟到，主管主

持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：

00：晚上：19：00-22：00；每月厂长依据生产进度支配公

休一天；

2、车间员工必需听从合理工作支配，尽职尽责做好本

职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作支配；

3、全体车间人员必需按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进

入车间；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如

吃东西，谈天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小

一经发觉，一律交总经办严峻处理；

6、车间人员如因特别状况需要请假，应按厂请假程序

向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，提倡全体人员说一般话，禁止拉帮结

伙。

三、作业管理

1、车间严格按生产方案排产，依据车间设备和人员细

心组织生产；

2、生产流通确认以后，任何人不得随便更改，如在作

业过程中发觉错误，应马上停止生产，并向负责人报告讨论

处理；

3、车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域

进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管支配

人员协调清理；

4、车间人员领取物料时必需持车间主管开具的领料单

不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料准时退回

仓库不得遗留在车间工作区域内；

5、生产过程中好坏物料必需分清晰，并要做出明显的

标记，不能混料。在生产过程中要留意节省用料，不得随便

乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好

设备保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关闭，若发生

意外事故，将追究最终离开者的责任以及生产主管的责任。

7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，

擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行担当责任。

四、生产现场物品摆放及清洁卫生

1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必需按规定

的位置并摆放整齐，标示清楚；各生产现场原材料保管和适

用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接

保管和维护，不得随便放置物品。

2、生产现场均为设定作业区，员工不得随便到非作业

区作业，特别状况需要借用场地，应请示批准。

3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便

检查验收及转序查找，搬运便利，防止在使用型号，规格时

拿错。

4、每日在清理现场时必需将不能回收的废物准时放到

垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料

清理出来，能准时合理安排使用。

5、若在清理现场时，发觉价值较高或良性物品，从重

惩罚。

五、工程技术人员（出模师）评审

1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，

修改后其次次评审仍不合格的，罚款100元；

2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产

资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，

模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文

件等）

六、本厂物料管理单据的使用

1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用

表格均要填写生产编号；

2、要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《选购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生

产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》

《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记

录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次惩罚50

元。

工厂车间内部管理规章制度精选篇2

一、总则

生产是企业各项工作的中心，生产管理是企业管理的重

要组成部分、做好生产管理，就要合理的组织生产过程中的

劳动力，劳动工具和劳动对象、有方案的组织生产活动，