精密与超精密切削加工与刀具课件.pptxVIP

01Chapter

定义与特点定义特点

加工原理0102

应用领域01020304航空航天能源医疗器械光学精密零部件的加工，如发动机叶片、涡轮盘等。核能、风能等领域的高精度医疗设备零部件的制造，如手术刀、牙科钻头等。精密光学元件的加工和制造，如透镜、反射镜等。精密零件加工。

02Chapter

刀具材料高碳钢高速钢硬质合金金刚石

刀具选择原则根据切削材料选择刀具材料根据切削要求选择刀具类型根据加工条件选择刀具规格根据经济性选择刀具

刀具的维护与保养定期检查刀具的磨损情况保持刀具清洁定期检查刀具的刃口、切削刃的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。在加工过程中，应及时清理附着在刀具上的切屑和污物，保持刀具清洁。正确使用刀具妥善保管刀具严格按照刀具的使用说明书进行操作，避免使用不当导致刀具损坏或刃口崩裂。在不使用刀具时，应将其存放在干燥、无尘的地方，避免与腐蚀性物质接触。

03Chapter

切削参数切削深度01进给量02切削速度03

切削液的种类与作用010203油性切削液水溶性切削液半合成切削液

切削液的选择与使用根据加工需求选择定期更换保持清洁不同的加工需求需要不同类型的切削液，如粗加工需要冷却效果好的水溶性或半合成切削液，而精加工则需要润滑性能好的油性切削液。为了保证切削液的性能和效果，需要定期更换。一般来说，水溶性和半合成切削液的更换周期为4-8小时，而油性切削液的更换周期为8-12小时。在使用过程中，要保持切削液的清洁，避免杂质的混入，以免影响其性能和效果。同时，也要定期对切削液进行过滤和净化处理。

04Chapter

超精密切削加工原理切削深度极小010203切削力小热影响小

超精密切削加工设备高精度机床精密测量与检测设备超精密切削加工需要高精度、高稳定性的机床作为基础，以确保加工过程的精确控制。超精密切削加工需要精密测量与检测设备对工件进行精确测量和质量控制，以确保加工精度和表面质量。超精密刀具超精密切削加工需要采用超精密刀具，如金刚石刀具、立方氮化硼刀具等，以保证切削刃的锋利度和耐用性。

超精密切削加工的应用实例光学元件加工微型机械零件加工硬脆材料加工

05Chapter

加工精度与表面质量提升加工精度表面质量

新型刀具材料与加工技术的研究新型刀具材料加工技术研究新的加工技术，如微切削、超声振动切削等，以提高加工精度和表面质量。

智能化与自动化技术的应用智能化自动化

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