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起重机吊装作业安全技术规范

①1一般规定

1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工

等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经

体检确认可进行高处作业的人员。

1.2起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制

专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境

及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设

计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、

构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

1.3起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规

定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度

可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可

使用。

1.4汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期

进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变

形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

1.5起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查

验收。

1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱

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等铺垫措施。

1.7起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围

圈等准备工作应符合方案要求。

1.8起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件

重量及注意事项。

1.9当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，

应设置信号传递人员。

1.10起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工

具袋内，不得抛掷物品。

2索具设备

2.1起重吊装钢丝绳应符合下列规定：

①计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表2.1选用安全

系数。

②钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连

接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳

长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15

倍，且不应小于300mm。

③钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准

时，应及时更换合格钢丝绳。

2.2应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水

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平夹角宜在45~60之间，不得小于30。

2.3吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重

量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均

匀。

2.4应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处

磨损超过高度10%时应报废。

2.5应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径

比值不得小于15。

2.6千斤顶使用应符合下列规定：

①千斤顶底部应放平，并应在底部及顶部加垫木板；

②不得超负荷使用，顶升高度不得超过活塞的标志线，或活塞总

高度的3/4；

③顶升过程中应随构件的升高及时用枕木垫牢，应防止千斤顶顶

斜或回油引起活塞突然下降；

④多台千斤顶联合使用时，应采用同一型号千斤顶并应保持各千斤

顶的同步性，每台千斤顶的起升能力不得小于计算承载力的1.2倍。

2.7倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：

①用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符