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混凝土浇筑施工技术

一、砼原材料要求

1、水泥：选用42.5R水泥并掺粉煤灰外掺料，降低并延迟水

化热高峰期的到来，有利于混凝土的后期强度增长，避免温度应

力过大而产生裂缝。

2、碎石：选用级配较好且压碎指标小于12%的花岗岩碎石，

粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质，含

3

碱量小于3kg/m混凝土，氯离子含量小于0.3％。

3、砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过3%，通过

3

0.315mm筛孔的砂不得少于15%，含碱量小于3kg/m混凝土，氯离子

含量小于0.3％。

4、外加剂：外加剂根据各个部位砼配合比掺加减水剂、缓凝

剂、膨胀剂，掺量必须严格按照配合比来进行，进场必须有出厂

合格证，确保其性能和质量的可靠性。

二、砼配合比要求

1、本工程采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场

提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结

构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉

煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外

应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

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三、输送条件

1、输送时间

本施工现场离搅拌站较近，且现场施工道路宽敞通畅，不需

考虑运输距离远，交通不便造成混凝土运输时间长的因素。

2、输送道路

搅拌站离本施工现场较近，且输送道路较为宽敞，车流量很

少，施工现场道路条件好，并具备较为方便的回车场，为砼输送

创造了良好的施工条件。

混凝土输送泵管的布置根据每层每段砼浇筑需要，以如下砼

布管原则进行布管：

1)、混凝土输送管向上配管时，地面水平管长度一般不小于

垂直管长度的四分之一，且不小于15m；在泵机Y形管出口3～6m处

的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。

2)、向下倾斜配管时，当配管的倾角大于4～7度时，管内的

混凝土会在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道

故应在斜管的上端设排气阀。

3)、地下室底板砼浇筑时输送管通过专用架体下至底板，地

上部分砼浇筑时输送管经过地下室顶板通过专用架体在楼板上预

留200×200的洞口上至楼层。楼层布管，搭设三角架或垫设废轮

胎，禁止直接搁设在钢筋上。

3、季节施工

贵阳夏季气温不高，且搅拌站离施工现场较近，气温对混凝

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土施工影响不大，但该地区雨季较长，在雨季施工时，当下雨时

间较短时，应对已浇筑砼进行覆盖保护，若由于下雨时间过长必

须暂停浇筑混凝土时，应综合考虑建筑结构、功能等因素，不得

在结构薄弱带及有防水要求的部位留设施工缝，应在适当位置做

好施工缝留置，并对已浇筑砼进行覆盖保护，以减少对砼浇筑质

量的不利影响。冬季施工措施详见冬季施工方案。

四、质量要求

1、混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层

现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

2、混凝土运至浇筑地点时，应检测其坍落度，所测坍落度值

应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。

3、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；

最低不宜低于5℃。

五、施工工艺

1、工艺流程

1、底板砼浇筑

钢筋隐检、模板预检、预埋件、管件隠检→浇筑准备→承台

砼浇筑振捣→底板砼浇筑振捣（先梁后板）→做外墙水平施工缝

→压实抹光→养护。

2、后浇带砼浇筑

1)地下室底板后浇带混凝土浇筑

凿毛并清洗先浇混凝土界面→钢筋除锈、调直→抽出后浇带

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处积水→安装止水条→混凝土界面放置与后浇带同配合比砂浆→