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工业窑炉节能技术措施(精华1篇)

工业窑炉节能技术措施1

工业窑炉的能好受许多方面因素的影响,但是节能的主要措施一

般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测的生产管

理等方面。工业窑炉各项节能改造所节约的是煤炭和石油资源,还可

以获得较好的温室气体CO2的减排效果,有益于缓解全球气候变暖,还

可以减少酸雨气体SO2和NO__与总悬浮颗粒物的排放,有利于改善地

区的生态环境。工业窑炉节能改造的内容很多,主要有热源改造、燃

烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及

系统节能改造等项。

一、__热衡测试节能必须有科学的计量对比测试方法。目前公

认的测试方法是热衡测试。通过对窑炉的现场热工测定,全面地了解

窑炉的热工过程,计算窑炉收入和支出的能量、供给能量、有效能量

及损失能量的衡关系,从而了解炉窑的热工状况,判断其能量有效利用

程度,查明各项损失的分布情况,分析炉窑运行工况,及时调整运行工

艺参数,使其达到运行的最佳状态,同时找出节约能源的有效途径,明

确节能方向,为提高窑炉等能源利用效率提供科学依据,达到节能的目

的。热衡有正衡和反衡两种不同测试方法,针对不同行业对热衡测试

有不同的行业标准及规定,相比之下,通过反衡测试,能够了解窑炉的

主要能量损失,为节能改造提供科学依据。热衡测试一般在稳定工况

条件下进行。

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二、__热源改造热源改造的内容视窑炉种类而定,以电为热源的

窑炉,按其产品工艺要求,有的是将工频电源改为低频电源,有的是将

交流电源改成直流电源,对送电短网进行节电改造,对电极进行自控改

造等;有的窑炉由燃油改为燃用各种回收的可燃气,有的由燃油、燃气

改为电加热,总之,都是为了减少能源消耗。

三、__工艺节能在窑炉工艺过程认定后,关键是外部加热交换过

程及内部交换的紧密配合。因而与炉窑结构,产品码放方式密切相关。

对窑炉热工过程进行分析,针对窑炉结构、所用燃料和工艺要求与特

点,不断改进窑炉结构和提高窑炉热工性能,合理改变工艺流程、安排

热利用子过程或与外界热利用系统合理配置和引入到新工艺流中去,

这样不仅可以合理用能、节能,还可以改进产品质量。

四、__先进炉型结构工业窑炉的结构根据不同行业、不同工艺

而已,种类很多,如钢铁、有色业的熔炼、熔化、烧结、热处理加热等

窑炉,建材、轻工、化工、机器制造、食品等行业的焙烧、煅烧、熔

融、热处理、反应干燥、烘烤等窑炉。随着科学技术的进步,节能与

环保的推行与市场竞争的发展,工业窑炉的结构在不断改进与优化,其

主要目的是改善燃烧状况,缩小散热面积、增大窑炉的有效容积,结构

改造的效果既可减少能源消耗,又可以提高产品的质量和增加产量。

窑炉结构的改造,尤其是以大代小的项目,要分清一个界限,即改造项

目的节能效益大于增产等其他效益,方能确认节能改造项目。对炉体

进行设计或改进时,应根据生产工艺要求和热工测量数据寻求窑炉热

工性能的规律性,以便定量给出各种参数对窑炉热工性能的影响,为改

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进窑炉结构设计提出依据。尽量选用新型节能炉型结构,提高机械化

程度和能源利用率。

五、__炉体保温炉体采用轻质的耐火材料,可以降低炉墙的容积

比热容,减少炉墙的蓄热损失。在炉墙内壁设置反射系统,减少炉墙的

当量导热系数,减少炉体导热所至散热损失,实现炉墙与受热物之间辐

射与吸收的良好匹配。耐火纤维的导热系数小,可使炉体散热损失减

少50%左右,而且热容量小,因此炉温的升降块,炉体的热损失小,炉体

使用耐火纤维不仅节能,而且可以提高窑炉的作业率,即提高窑炉的产

量。对于使用温度为1000℃一下的窑炉,如热处理炉,可以在窑炉内壁

贴一层耐火纤维,也可以全部用耐火纤维作炉衬。对于炉温1300℃以上

使用的耐火纤维尽管外已开发出来,但由于价格昂贵,限制了它的使用

和推广。如果炉子全部用耐火材料纤维作炉衬,炉体重量显著减轻,则

炉体钢架等结构都可以轻型化,窑炉设计将有很大变化。对于高温窑

炉,还可以把耐火纤维贴在炉壁外层当作绝热材料使用。另外,要炉内

壁涂刷辐射率(黑度)大的涂料,可以强化炉内的辐射传热,有助于热能

的充分利用,其节能效果为3