质量实施细则 .pdf

质量实施细则

为规范施工，科学管理，将XXX工程建成XXX优质工程。现根据

有关施工规范及老XXX的设计文件，结合XXXX的实际施工情况及实

施性施工组织设计，特制定以下质量实施细则，用以指导xxxxX程

的施工。

一、总体要求

1、洞身开挖：

洞身开挖一律采用光面爆破，软弱破碎地段用小导管注浆加固。

做好不同截面，不同围岩类别的钻爆设计，内容主是掏槽眼、辅助

眼、周边眼的布置，数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方

式和爆破顺序，爆破设计包括炮眼布置图，周边眼装药结构图，钻爆

参数表，主技术经济指标及必的说明。整体式衬砌断面在拱、墙

脚以上Im范围内无欠挖，其它部份在岩层完整，抗压强度大于30MPa

时，允许岩石个别凸出部份（每平方米不大于0.Im2）侵入衬砌断面

不大于5cm；复合衬砌的断面开挖轮廓预留变形量，加强量测，初期

支护紧跟时，每次喷锚前检测一次。

2、初期支护：隧道开挖后及时进行初期支护，支护形式根据地

质情况分为锚-喷，锚-网-喷二种形式，具体求如下：

系统锚杆布置成梅花型排列，其间距按设计图纸和技术交底布置,

局部锚杆根据实际情况确定。锚杆的抗拔力不小于50KN,且杆体顺

直，表面无锈蚀，洞内采用药包式全长粘结型锚杆。洞外采用砂浆锚

杆，求：孔内砂浆饱满，粘结均匀，托板与岩面密贴。钢筋网的材

质、规格，网格结构形式及间距应符合设计和技术交底求。喷射作

业分段、分片由下至上的顺序进行，每段长度不超过6米。岩面有较

大凹处先找平。喷射碇严格按配合比施工，喷层厚度不小于设计。

3、隧底施工：衬砌时仰拱、铺底先行，隧底虚磕杂物、积水必

须清除干净，局部（每平方米内不大于0.3m3）厚度偏差不大于50mm,

超挖一律用同级径回填，仰拱与填充分别施工，填充的径不侵入仰拱

断面。

4、超前支护：

隧道进洞或遇围岩情况较差时，应采用超前预支护措施，预支护

采用超前小导管或者超前锚杆两种方式，具体实施根据设计文件和技

术交底进行，求注浆饱满；固结体强度符合设计；锚杆孔内药包或

砂浆饱满。

5、钢筋制安：钢筋制作严格按设计和规范求进行，钢筋焊接

强度符合规范求。

6、衬砌作业：衬砌结构的中线高程及内轮廓、强度等级、厚度

符合设计求，超挖部分用磴回填密实，二次衬砌施作时间，在围岩

和锚喷支护变形基本稳定，即水平收敛小于每天0.2mm,已产生的位

移量占总量的80%以后进行。在灌注前将喷层或防水层表面除去粉尘

并洒水养护，玲表面圆顺平整，错台、错缝小于0.5mm,表面水泡个

数每平方米不超过10个，且无蜂窝麻面。

7、特殊部位防水处理：施工设置的伸缩缝、沉降缝、工作缝和

有渗漏的衬砌部份，应立即做好防水处理，衬砌结构不得有任何渗漏

和道床积水现象。

二、主要材料质量要求及管理措施

1、钢筋

（1）每批进入工地的钢筋均应符合现行的国家标准，并按下列

办法进行检验，作为是否使用本批钢筋的依据，当一批钢筋的检验结

果与原证明书或试验报告不符时，应查明原因，订出处理办法。

（2）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交

货状态组成，并不得大于60t。

（3）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和其它缺

陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的

直径偏差。

（4）在外观检查合格的每批钢筋中任选两批钢筋，在其上各取

一套试样，每套试样各取两组规定长度的钢筋作为试件，送试验站作

相应试验，根据试验结果，确定是否使用本批钢筋。

（5）钢筋在运输、储存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷，钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按

厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类标识。

（6）钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

1）钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈均应

清除干净。

2）钢筋应平直，无局部折曲。

3）加工后的