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混凝土浇筑及养护施工方案

一、混凝土浇筑

1、筏板混凝土浇筑施工段划分：

筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝

土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。6-8轴伸缩后浇带改为2

米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置

处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋

之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层

钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。做法同后浇带（如下图），

仅取消两侧膨胀止水带。

3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：

结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼

流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移

向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。1.5m厚筏板

整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑

时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5m厚筏板整体由1轴向东至

13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面

图。

4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。

5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为

100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下

10cm及中间点。

6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验

收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保

温养护测温→拆模撤保温

7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：

（1）没有冷缝

（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：

a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：

a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；

b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。

0.5m

1.5m（0.5）1：5-6

9-10m

二、大体积砼振捣

1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4

台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，

以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑

上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣

一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入

下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优

先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，

放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够

的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠

吊模斜插振捣。

2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度

不超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑

时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动

距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井

处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的

预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。

3、泵送砼塌落度控制在200±20mm比较适中，由于使用2台

地泵泵，砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快

插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下