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《自动化生产线安装与调试》课程标准

1．课程定位

《自动化生产线安装与调试》是我院机电一体化专业核心课程，是学生进行顶岗实习和上岗工作之前的综合技术应用课程和实践技能训练课程。本课程针对的职业岗位是机电设备与自动化生产线的操作与维护员、机电设备与自动化生产线的安装与调试员、机电设备与自动化生产线的维修与管理员、自动化设备控制系统设计与开辟员、车间电气设备技术员等工作岗位。

本课程通过校企合作，与企业人员共同研讨论证，构建“岗.课.证相融通，教.学.做一体化”的教学模式，基于自动化生产线的工作过程设计任务型学习情境。将课堂设在实训室，以实际工作岗位的典型任务为载体，按任务的实施过程开展教学，通过综合运用机械技术、传感检测技术、机电与电气控制技术、PLC技术、气液动控制技术、变频器技术等相关知识进行信号检测、设备安装与维护、系统控制程序设计、调试与维护及工程技术文件的编制和归档等工作，使学生掌握自动化生产线安装与调试的技能和相关专业知识，培养学生从事机电设备与自动化系统安装、设计、维护的基本职业能力，同时培养学生诚实、守信、善于协作、爱岗敬业的职业道德和职业素质。

2．工作任务和课程目标

2.1工作任务及职业能力

表工作任务与职业能力分析表

1

职业能力

职业能力

能够熟练操作自动化生产线，熟知生产工

艺流程和控制功能，搜集相关资料并能正

确处理。

能根据生产线设备功能要求选择机械、气

动元件，能够正确使用工具进行机械、

气动元件的安装与调试。

工作领域工作任务

自动化生产

线功能认知

机械与气动

元件的安装

与调试

学习情境

自动化生

产线功能

认知

机械与气动系统的安装与调

试

自

自动化生产线安装调试维护

气动回路安

装与调试

电气元件安

装与调试

简单工作站

的安装与程

序设计调试

复杂工作站

的安装与程

序设

步进机电定位控制及程序设计调试变频器参数设置及程序设计调试S7-200PLC的网络通讯及生产线整体程序调试用梯形图设计顺序控制程序

用置位/复位

指令设计顺

能够阅读和设计基本的气动回路，并能进

行管路连接和调试；能够熟练撰写项目报

告。

能根据生产线设备控制要求选择传感器等电气元件，能够正确对电气元件进行安装与调试；能够阅读和设计基本的电气回路，并能进行布线和调试。具备报告书写能力。

能够进行供料单元的气动和电气系统的安装与调试；应用S7-200位逻辑指令设计供料单元控制程序，并进行现场调试。

能够进行装配单元的气动和电气系统的

安装与调试；应用S7-200顺序控制指令

指令设计装配单元控制程序，并进行现场

调试。

能够进行输送单元的安装；设置步进机电的参数，选择编程方法设计控制程序，并进行现场调试。

能够安装和调试传送带，进行变频器参数设置；选择S7-200PLC编程方法设计控制程序，并进行现场调试。

能够应用PPI网络通讯模式实现自动化生产线各工作站之间的网络通讯，并进行现场调试；

能够采用S7-300PLC基本逻辑指令用梯形图设计顺序控制程序，并进行现场调试。

能够应用S7-300PLC置位/复位指令设计

顺序控制程序，并能够进行现场调试。

电气元件的安装与调试

亚龙自动化生产线设计、安装与调试

英集斯自动化生产线控制系统设计与

调试

序控制程序用GRAPH语言设计顺序控制程序顺序控制程序编程实训S7-300PLC网络通讯及生产线整体

调试

能够应用S7-300PLC的GRAPH语言

设计顺序控制程序，并能够进行现场调

试。

能够根据控制对象的控制要求选择合适

的编程方法和语言设计程序并调试。

能够应用PROFIBUS总线和MPI实

现自动化生产线的网络通讯，并进行现场

调试

2.2课程目标

根据《自动化生产线安装与调试》课程所面对的工作任务和职业能力要求，

本课程的教学目标为：

()知识目标

1

①熟悉机械与气动元件的结构和应用，常用机构作用与工作原理，基本气动

回路的工作过程；

②掌握基本气动回路的设计方法；

③掌握传感器等电气原件的结构、特性、应用和选择规则；电气元件装配工

艺，调整、检测元件安装精度方法；

④熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能；

⑤掌握步进机电定位控制和变频器参数设置方法；

⑥熟悉西门子S7-200PLC编程语言和编程软件的应用；；

⑦熟悉西门子S7-300PLC编程语言和编程软件应用；

⑧掌握西门子PLC控制系统的设计方法；

⑨掌握自动化生产线控制