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天然气集输井站安全系统设置
一、设置集输井站安全系统应考虑的问题
除设备材料选型外,通常井站安全系统包括:井口安全截
断装置,站内放空系统(手动或气液动放空、安全阀泄放),紧急
截断阀等。
1.总体考虑因素
天然气集输工艺系统的安全设计除考虑系统本身的安全
外,还应考虑周围环境对系统的影响,应从以下方面考虑:①根
据天然气组分(是否含H2S、CO2以及含量的多少)和产量确定工艺
流程,选择适当的材料(管材、设备用材料);②站场工艺管道、
设备的强度应符合有关标准规范;③站场的总图布置应符合有关
标准规范;④天然气集输系统应采用必要的安全保护装置和措施。
2.安全保护装置设置
(1)为确保井站高压系统在事故状态不超压,特别是对含
硫气井,井口采用安全截断阀。
(2)站内其他发生天然气压力变化的地方,采用先导式安
全阀及手动放空管。
(3)对站内主要压力容器(分离器)、增压设备后端设置先
导式安全阀及手动放空阀。
(4)对集输气进站及燃料气进、出站,缓蚀剂注入系统的
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高压泵出口及中压集输加注口设置防止超压的安全阀及物动放空
阀。
(5)对集输井站出站口设紧急截断阀或止回阀,并设手动
放空阀。
二、集输工艺系统安全的基本要求
1.基本要求
(1)气井井口应安装井口高低压紧急截断阀
气井井口节流阀之后应装设井口高低压安全截断阀。当采
气管道出现超高压或超低压的情况时,高低压安全截断自动关闭,
气井关井。当采气管道中水合物堵塞或集气站发生意外事故,下
游脱水站、净化厂发生故障时,为了避免或减少天然气的放空,
通过站内自控联锁系统关断高低压安全截断阀,同时关闭采气管
道出站截断阀。超低压截断可保护井站设备和管道,防止管道和
设备破损后天然气的大量流失而造成爆炸、火灾、中毒等事故。
(2)设置出站紧急截断阀或止回阀。当站内出现火灾等事
故时,防止下游天然气倒流进站内。
(3)设置放空阀。主要目的是停产检修时放掉管道和设备
中的天然气,以预防火灾和中毒事故的发生。泄压气体的排放应
就近引入同级压力的放空管线。对带有液烃的气体放空管线,在
进入火炬之前应设有分液罐。站场内的天然气系统设置紧急放空
系统应符合《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规
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定。
站场的火炬及放空管宜位于站场生产区最小频率风向的
上风侧,火炬及放空管宜布置在站外地势较高处,其与站场的距
离由计算确定。放空管与站的距离:当放空量小于等于1.2×
104m3/h时,不应小于10m;当放空量1.2×104~4×104m3/h时,
不应小于40m。
(4)设置安全阀,防止工艺流程中超压现象出现。
(5)集气站灭火最重要的措施是迅速截断气源,为此在进
出集气站的天然气管道上应设置截断阀,在管道发生水合物堵塞、
检修管道或管道超压时对采气管道和集气管道进行放空。截断阀
宜具有自控功能和手动功能,并应设置在操作方便、在事故发生
时能迅速截断气源的地方,当天然气站发生火灾或泄漏事故时,
操作人员能够迅速靠近并及时关闭阀门,截断气源。
集气站宜在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置泄压
放空设施。紧急截断阀宜配置自动及远程控制系统以便事故时迅
速关闭阀门。单井集气站在井场、站场事故时井口高低压安全阀
将启动,气井事故时止回阀将阻断站内天然气回流,所以单井集
气站进站管道可设止回阀,不另设截断阀。
(6)对站内主要压力容器(分离器)、增压设备后端设置防
止超压的先导式安全阀及手动放空阀。
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安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。
安全阀的定压(p0)应根据操作压力(p)确定,并应符合下列要求:
当p≤1.8MPa时,p0=p+0.18MPa;当1.8MPa<p≤7.5MPa
时,p0=1.1P;当p
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