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污水处理厂机电设备安装工程施工方案

1.1一般安装技术要求

设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，

尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气

装置等安装及验收规范执行。

（1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观

和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、

合格证和其他技术文件，并做好相应记录。

（2）定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子

的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±

10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标

高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。

设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向

水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于

0.5/1000mm。

（3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清

除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，

螺纹部分应涂油脂；当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个

螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿

除，以保证灌浆质量；灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其

强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级；灌浆时应捣

固密实。

1.2零部件的装配技术要求

（1）清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺

序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈

漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之

畅通。

（2）过盈配合零件装配

装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在

同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得实测过盈值；

压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂；压紧时，必须与相

关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生；实心轴与不通孔

压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧

形排气槽。

（3）螺纹与销连接装配

螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，

螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应

加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母

装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面

积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取

出。销装入后，不应使销受剪切力。

（4）滑动轴承装配

同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同

轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴

承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应

与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。

（5）滚动轴承装配

滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的

结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的

间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑

的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的

65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热

装，油的温度不得超过100℃。

（6）联轴器装配

各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，

其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。

（7）传动皮带、链条、和齿轮的装配

每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两

轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移

三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。

链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙

不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动

边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为

两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心

距离的1~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差

不得大于两链轮中心距2/1000。

安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标

准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。

（8）密封件装配

各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。

O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径

的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V

型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。

压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干