压铸机的的保养与维护细则.docx

压铸机的的保养与维护细则

压铸机的维护2压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。2．1安全规则(1)每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：(2)认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；(3)在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；(4)清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；(5)对压铸机进行维修时，必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油(液)排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；(6)严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；(7)不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；(8)每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；(9)不准用压缩空气清理电气箱。2．2每日操作维护(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常；(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；(7)检查冷却系统是否正常；(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。2．3每周(约40小时)操作维护(1)清理机器上的脏物，特别注意合模机构的曲肘部分；(2)润滑油箱保持有充足的润滑油，检查润滑系统的润滑功能；(3)检查安全防护装置及行程开关是否正常，及时修理和紧固；(4)检查并紧固各连接紧固件；(5)检查液压系统有无渗漏，蓄能器充氮气的压力变化r有无漏气1；(6)检查压射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好；(7)检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固情况。2．4每月操作维护(1)对机器进行一次较彻底的清理；(2)清洗过滤器滤心-qq-，(3)检查大杠与导套间隙是否正常，大杠及导轨有无拉伤，遇有拉伤时应及时用油石修平；(4)全面检查和上紧液压缸和液压管路连接紧固件(包括蓄能器的固定、；(5)检查电气箱、操纵箱等密封情况，清理其内附着尘物，并上紧各元件及电线连接件；(6)检查或更换有损伤的电线和元件；(7)检查润滑系统的润滑功能；(8)检查紧因机器定板大杠螺母的紧固螺-ST；(9)在首次启动机器或大修后首次启动满300h，应清洗更换滤芯，将液压油(液)重新过滤(过滤程度按机器说明书规定)，并且对机器的油箱也应重新清理，然后加注经过过滤的液压油(液)以后每运转3000～4000h，检查液压油(液)质量合格后才能重新过滤加入，否则应更换新的液压油(液)；液压油(液)污染度等级极限VASII，对比例系统为NAS8级。2．5每3个月操作维护(1)检查液压油(液)质量，及时更换不合格的液压油(液)，对矿物油换油指标如下。40℃运动粘度变化率超过+15％～一10％；水分大于0．1％；色度增加(比新油)大于2号；酸值降低超过35％或增加值大于0．4(mgOH／g)；正戌烷不溶物大于0．1％；铜片腐蚀(100℃，3h1大于2a级；对于非矿物浊类的液压液的要求，应按机器说明书规定。(2)检查蓄能器情况是否正常。2．6每6个月操作维护(1)检查机器水平变动情况；(2)全面检查压力表、油温计、电气元件和v型密封件，必要时修理或更换；(3)检查液压系统工作情况；(4)检查润滑系统功能情况，清洗油箱；(5)清洗液压油(液)的冷却器；(6)检查机器大杠，导轨等磨损隋况并进行必要修整；(7)对电气轴、液压泵轴及联轴器等润滑。2.7每年操作维护(1)全面检查机器精度，进必要调整；(2)清洗油箱和液压件；(3)检查更换密封件（一般寿命为1年，也可根据）2．7每年操作维护(1)全面检查机器精度，进行必要调整；(2)清洗油箱和液压件；(3)检查更换密封件(一般寿命为1年，也可根据漏油情况确定要否更换)(4)检查电气系统情况，清理电气箱，上紧固定元件及线路的紧固件。2．8压铸机检修参考指标(1)液压油(液)质量超过指标(见2．5．1)时，更换新的液压油(液)；(2)新压铸机或大修机首次启动时加入的液压油（液），在