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600MW机组金属检验试验施工组织设计
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共NUMPAGES21页第PAGE1页山东临沂市新力无损检测有限公司
1工程概况
1.1600MW工程（超临界）2#机组金属检验实验工程。
1。2无损检测工作量：锅炉面受热面小径管焊口约40000只,炉本体联络管焊口约1200只，
炉附属管道焊口约需检500—700只，汽机四大管道焊口约350只，汽机侧中低压管道
焊口约需检400—600只。
1。3理化检验工作量：光谱分析约20—25万点。
2编制依据
2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
2.3《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—2002
2。4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005
2.5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89
2。6《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
2.7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000
2。8《火力发电厂金属光谱分析导则》基建司1993-95
2。9《电力建设金相检验导则》84—基建火146
2.10《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439-91
2。11《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL5031—94
2。12《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机机组篇》DL5011—92
2。13《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》DL/T5047-95
2。14《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
2.15电力工业锅炉压力容器检验规程DL647—1998
2。16《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995
2.17《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)DL5009·1-2002
2.18检测系统管理文件
2.19公司安全管理文件
2。20公司质量管理文件
2.21公司环境管理文件
另外，根据本工程的设计图纸,业主监理甲方要求，设备说明书，现场焊接接头的规格、材质、数量,印发的有关金属监督的规定、会议记录等参考资料以及金属试验人员的技术素质、设备仪器条件而编制。
3检测范围、检测依据及主要工作量
3。1无损检测
3。1.1
属管道焊口约需检500—700只，汽机四大管道焊口约350只，汽机侧中低压管道焊口约需检400-600只.
3.1
3。1。2.1检测比例:根据本工程的设计图纸，业主监理甲方要求
3.1。2
受检焊口数量：约42650只.
锅炉受热面小口径管子焊缝进行100%无损探伤。
连络管焊缝进行100％UT.
大口径集箱拼接及下降管焊缝100％UT。
3.1。2.1。2
主要以超声波探伤为主；汽机中低压管道则以射线探伤为主；对于角焊缝，则以表
面探伤为主。对与汽缸连接的一次门前的管道，其间焊缝应100％进行无损探伤。
3。1。2。2验收标准
3。1.2。2。1无损检测
射线检验
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005
《钢管环缝熔化焊对接接头射线照相工艺和质量分级》GB/T12605—90
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。2
超声波探伤
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—2002
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345—89
《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》DL/T694-1999
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005.3
C。表面探伤(MT、PT)《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
3.1。3特殊检验工艺规定（根据工程需要时编写）
3。1。4现场焊口统计数据汇总表（见附表一、附表二）
3.1
3.1。5.1射线检验作业指导书
3。1.5.2超声波检验作业指导书
3。1.5.3暗室处理作业指导书
3.1。5.4光谱分析作业指导书
3。1。5.5磁粉探伤作业指导书
3.1。5。6渗透探伤作业指导书
3。2理化检测
3。2。1理化检测的任务
3.2.1.1做好监督
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