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四、施工方案

1、设计要求

Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不

小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28

天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。

2、施工主要设备配备

三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：

其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若

干。

3、施工工艺流程

三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：

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4、施工准备

①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计

单位报告解决。

②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全

技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做

到分工明确，职责分明。

5、测量放样和场地清理

根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放

样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面

图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

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6、开挖沟槽

根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，

深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水

平行走

7、桩机就位

由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移

动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后

检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经

纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。

8、制备水泥浆液及浆液注入

开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌

系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，

水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅

拌土体密度以1800Kg/m3计）。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌

制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过

12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压

力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。

9、钻进搅拌提升

三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅

拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度

为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。

另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量

占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。按照技术交底要求均匀、连续

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注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

10、桩机移位

施工完一根桩后，以东桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施

工。

五、特殊情况处理措施

1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、

监理，经各方研究后，采取补救措施。

2、在碰到地面沟或地下管线无法