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生产工艺的管理制度

生产工艺的管理制度

生产工艺的管理制度1

一、总则：

1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量

检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高

效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，

工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的

原则。

二、制度：

1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺

过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、

技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长

签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文

件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺

标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺

文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应

对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

生产工艺的管理制度2

1范围

本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规

程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故

管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。

本制度适用于工厂生产中的工艺管理。

2组织职责

2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主

管。

2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺

员对车间工艺管理负责。

2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出

改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进

行的qc等活动。

2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工

艺辅材采购计划进行审核。

3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书

3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的

工段必须有岗位作业指导书。

3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负

责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。

3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺

人员配合进行。

3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏

离控制范围的情况及时进行纠正。

4工艺变更

4.1工艺变更范围包括：

生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，

指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生

产原料的改变等。

4.2工艺变更程序

4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）

提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面

形式报技术科，并填写工艺变更审批单。

4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验

证，并根据验证报告报技术厂长审批。

4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。

4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂

技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。

5生产过程管理

5.1技术科为不合格品的归口管理部门。

5.2生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由

技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不

合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。

5.3对生产中的.不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和

预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。

5.4关键过程管理

5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。

5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设