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关于推荐清洁生产先进技术的通知

«国家重点行业清洁生产技术导向名目»〔第一批〕

编号技术名称适用范畴要紧内容投资及效益分析

冶金行业

按100×104吨/年焦计，投资2.4亿元人民币，回

收期〔在湿法熄焦基础上增加的投资〕6─8年。

干法熄焦是用循环惰性气体做热载体，由循环风机建成后可产蒸所〔按压力为4.6MPa〕5.9×105吨/

将冷的循环气体输入到红焦冷却室冷却，高温焦炭年。此外，干法熄焦还提高了焦炭质量，其抗碎

1干熄焦技术焦化企业至250℃以下排出。吸取焦炭显热后的循环热气导强度M40抽调3％─8％，耐磨强度M10提高0.3％

入废热锅炉回收热量产生蒸汽。循环气体冷却、除─0.8％，焦炭反应性和反应后强度也有不同程度

尘后再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。的改善。由于干法熄焦于密闭系统内完成熄焦过

程，湿法熄焦过程中排放的酚、HCN、H2S、NH3

差不多排除，减少焦尘排放，节约熄焦用水。

高炉富氧喷煤工艺是通过在高炉冶炼过程中喷入

大量的煤粉并结合适量的富氧，达到节能降焦、提经济效益以日产量9500吨铁〔年产量为346万吨

2高炉富氧喷煤工艺炼铁高炉高产量、降低生产成本和减少污染的目的。目前，铁〕运算，喷煤比为120kg/t-Fe时，年经济效益

该工艺的正常喷煤量为200kg/t-Fe，最大能力可达为200kg/t-Fe时，年经济效益为6160万元。

250kg/t-Fe以上。

通过改变混合机工艺参数，延长混合料在混合机内以1台90平方米烧结机的改造和配套运算，总投

大、中、小型烧结厂的老的有效滚动距离，加雾化水，加布料刮刀等，使烧资约380万元，投资回收期0.5年，年直截了当

3小球团烧结技术

厂改造和新厂新设结混合料制成3mm以上的小球大于75％，通过蒸经济效益895万元，年净效益798万元。使用该

汽预热,燃料分加,偏析布料，提高料层厚度等方法，技术还可减少燃料消耗、废气排放量及粉尘排入

实现厚料层、低温、匀温、高氧化性的烧结矿，上量；提高烧结质量和产量。同时可较大幅度降低

下层烧结矿质量气氛烧结。通过这种方法烧出的烧烧结工序能耗，提高炼铁产量和降低炼铁工序能

结矿，上下层烧结矿质量平均。烧结矿强度高、还耗，促进炼铁工艺技术进步。

原性好。

通过对现有的冶金企业烧结厂烧结冷却设备，如冷按照烧结厂烧结机90M2×2估算投资，约需

却机用台车罩子、落矿斗、冷却风机等进行技术改4000─5000万元人民币。烧结环冷机余热得到回

烧结环冷机余