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智能制造革命切莫重蹈“空壳化”的覆辙

或许在不久的将来，工厂生产线可以按照工人希望的时间开工，生产车间里也无需技术员操作，机器人知道自己下一步该做什么。如今，智能工厂这种先进的制造模式正在重塑制造业新格局。

不过，机械科学研究总院原副院长屈贤明对记者表示，虽然国内已有不少企业试点示范初级智能工厂，但总体上我国智能工厂仍处在探索阶段。

在我国，发展智能制造、建设智能工厂不要跟在别国后面爬行。屈贤明说，要走并行发展之路。

一场制造业的革命

智能工厂是工业4.0的核心概念，它是一个基于计算机科技，同时拥有高度协同性的生产系统，包括实时监控系统、自动化流程管理、环境监测和环境管理等系统。

以物流智能化配送为例，沈阳新松机器人自动化股份有限公司高端装备事业部总经理刘长勇向记者描述称，在智能工厂的数字化物流车间，可以自动实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息，实现生产现场实时监控，达到透明化管理。

由于智能工厂中的机器全部由软件来控制，工人只需操作计算机就能完成生产，也大大解放了工人的劳动力。

深圳雷柏就是3C（电脑、通讯、消费性电子）行业第一个吃螃蟹、实施机器换人的企业，如今，该企业工人数量已经从2011年的3200人压缩到目前的800多人；而一家生产中高档数控加工设备的企业宁夏小巨人，在经历数控单机制造单元解决方案的演变后，也从为用户提供产品为中心发展成为提供数字化制造解决方案的整体方案商。

在屈贤明看来，智能工厂如今呈现出六大特征：具有产品结构和动力学的三维模拟与仿真优化，实现产品设计手段与设计过程的数字化智能化；具有能参与网络集成和网络协同能力的智能生产线；具有即插即用的软件集成平台，可对生产线或整个工厂的运行进行模拟仿真；具有工艺数据库和知识库，能逐步积累专家经验和知识，实现工艺参数和作业任务的多目标优化；制造信息全过程跟踪以及产品质量可追溯；实现产品生命周期管理（PLM）、制造企业生产过程执行管理系统（MES）、企业资源计划（ERP）的系统制造和综合管控。

发展应循序渐进

当人工智能、机器人和数字制造技术相结合，制造业的竞争格局将会彻底改变，我国世界工厂的地位正在遭遇挑战。

宁夏巨能机器人有限公司董事长孙文靖表示，我国装备的数控化率还只有30%，数字化、自动化、智能化都还在孕育中，如果我国的制造业不能尽快升级，不久的将来，将无法与发达国家竞争。

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