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PMC部门职责

部门目标

1、在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织

实施;

2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高

物料周转率；

3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料,提高生产支持能

力.

部门职责

一、计划管理：

1。主导销售订单评审，对订单交期负责；

2.编制生产计划和生产订单并组织生产；

3。生产计划和生产订单情况跟进;

4。生产协调会、周例会的组织与召开；

5.进行产能负荷分析，调整生产计划；

6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；

7。生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；

8。准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率

和产品质量进行统计；

9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：

1.物料需求计划的制定与监督执行；

2。配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；

3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；

4。生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；

5.呆废料定期处理;

6。物料进、销、存的核实与控制；

7。公司所有生产材料采购请购的预审；

8。针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提

供数据。

PMC的工作流程及职能

作者:佚名来源：网络2011—11-24

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PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控

制（俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个

部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）.主要职能是生产的计划与生产的

进度控制。MC:物料控制（俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制

（坏料控制和正常进出用料控制）等。

●产能分析主要针对哪几个方面？

产能的分析主要针对以下几个方面:

1、做何种机型以及此机型的制造流程.

2、制程中使用的机器设备(设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力).

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力)。

●生产排期应注意什么原则?

生产计划排程的安排应注意以下原则:

1、交货期先后原则:交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分，越重点的客户,其排程应越受到重视。

如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。

C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相

同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注.

●PMC管理做得差，容易造成什么现象？

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上,以致经

常性的停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料,等到一来物料，交期自然变短，生产时间

不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来,不该来

的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅.

4、生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一

套，生产计划根本不起作用,徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生

产计划的机动性不强，生产计划变更频繁,紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影.

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造

成恶性循环。PMC的流程从大的来看就是