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数控铣床加工刀具的选择

引导语：下面是小编为大家准备的一些关于数控铣床加工刀具的选

择的资料，希望可以帮助到大家!

?数控铣床由于其特殊性，对所用刀具的要求较高，因而在选用刀

具时要根据机床的性能、工件的材料、加工程序以及切削量等相关影响

因素来选用合适的刀具和刀柄。

?1.数控加工对刀具的要求

?在数控加工中，大部分刀具虽然和普通加工的相同，但是数控加

工对其的要求更高。具体如内容下。为保证加工质量和提高生产效率应

有较高的可靠性和耐用度，为适应粗加工时的大切深和快速进给要求应

刚度好和强度高;应有较好的断屑排屑性能使机床正常运转;安装调整方

便，以及选用优质刀具材料等。

?2.数控加工刀具的分类

?从刀具结构分有整体式，如立铣刀;镶嵌式;特殊型式等。从刀具

材料分有高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具等。

?3.数控加工材料的选择

?用于数控加工的刀具材料分为高速钢、硬质合金、涂层合金、陶

瓷、立方氮化硼和金刚石等。切削金属的刀具材料，一般有硬度、强

度、红硬性导热性等指标的要求。其中硬度和强度是重要的指标。理想

的刀具当然是硬度、强度兼备。所以，硬质合金和涂层硬质合金刀具是

在实际加工中应用最多的。

?高速钢刀具。含较多钨、铬、等合金元素的高合金钢工具叫高速

钢。有通用型高速钢和高性能高速钢。

?通用型高速钢。其硬度在62～69HRC之间，具有一定的耐磨性

以及高度的强度和韧性，切削速度一般不高于45～60m/min，不适合高

速切削。高性能高速钢。它是在高速钢的基础上，通过增加碳、钒的含

量而得到的耐热性、耐磨性更高的钢种。高性能高速钢具有较好的红硬

性，在620～660℃时仍可保持60HRC的硬度，其耐用度是通用型高速

钢的2～3.5倍。高性能高速用于钢大部分加工高温合金、钛合金等难

加工材料。但其综合性能不能和通用型高速钢相比。

?曾是切削工具的主流的高速钢，随着数控机床的应用越来越广

泛，因其切削效率低，已逐渐被硬质合金刀具代替。在切削某些难加工

材料以及在复杂刀具制造中，高速钢凭借其在强度、韧性、红硬性及工

艺等方面的综合性能仍有较广泛的应用。

?硬质合金刀具及涂层硬质合金刀具。

?硬质合金刀具是由硬度和熔点都很高的碳化物用C0、mo、ni做

粘结剂制成的粉末冶金制品。其硬度可达77～81HRC，能耐810～1100

℃高温，许用切削速度是高速钢的4～11倍。但其冲击韧性和抗弯强

度都不及高速钢。近些年，又出现了可以在车削、铣削、钻削、铰孔、

镗孔加工等有着大量应用的新型刀具，适合的工件材料也更加广泛了。

?4.数控铣床加工刀具的选择

?4.1铣削刀具的选择

?刀具选择应遵循安装简单、调整方便、刚性好、高耐用度和高精

度的原则，在满足加工需求的前提下选用比较短的刀柄，以此来增强加

工刀具的刚性。在选择铣削刀具时，需要根据加工材料的形态以及大小

来确定。当加工的平面较大时应选择面铣刀，面铣刀的应用较广，可以

用来进行细加工，也可以进行粗加工。当进行细加工时，应选择较大直

径的铣刀，所选宽度尽量包含整个加工面，这样才能使加工精度较为准

确，降低加工面的粗糙程度，进而避免产生加工面的接刀痕迹。当进行

粗加工时，应选择较小直径的铣刀，使其能够增加切削深度，因为粗加

工对生产率

?的要求较高，也就表明铣削量是比较大的。立铣刀主要有高速钢

立刀具和硬质合金铣刀，这类刀具主要用在加工平面、二维曲面、沟槽

和台阶面上。高速钢立铣刀可以用于加工凹槽、凸台和曲面，但却不能

用于加工毛坯面。硬质合金铣刀则可以加工毛坯面，因为毛坯面的硬层

等会加快刀具的磨损，因此需选用硬度较高的铣刀。模具铣刀主要用来

加工曲面和模具型;成型铣刀主要用来加工各种特殊的斜角面、空洞以

及弧形凹槽等。

?4.2孔加刀具的选择

?数控铣床可以选用的孔加工刀具有钻孔刀具、扩孔刀具、镗孔刀

具和攻丝刀具等。具体来说，钻孔刀具又包含麻花钻和中心孔钻。数控

机床在孔加工方面一般没有钻模，因为这类钻头刚性差，为了精确定位

孔加工，需要在钻孔前用中心钻定位。扩孔刀具主要是对已成型的孔进

行再加工，数控机床在扩孔时常选用扩孔钻、立铣刀和镗刀。镗孔刀具

的镗孔是用镗刀对成型孔进行加工，镗孔适用的范围较广，可对不同大

小的孔进行粗细加工，如盲孔、平行孔、阶梯孔等。数控铣床上常用的

镗刀种类有单刃、双刃镗刀以及微调镗刀。在进行镗孔时，为了平衡镗

削震动应选择多刃刀头进行切削，刀杆则应该选择粗短型刀杆来减轻震

动。

?5.切削量的确定

?切削量的确定一般根据机床加工的种类(粗加工、半精加工和精

加工)而定，粗加工主要考虑成本及效率，半精加工和精加工则注重加

工的质量