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数控车床一次装夹的注意事项

数控车床一次装夹有哪些问题需要我们注意的呢?下面YJBYS小编

为你盘点：

?数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车

床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个

方面：

?1.合理选择切削用量

?切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力

与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作

用。

?粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择

一个较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量

ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则

选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是

有利的。

?精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均

匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此

基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量

ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽

可能提高切削速度v。

?2.合理选择刀具

?(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背

吃刀量、大进给量的要求;

?(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要

求。;

?(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

?3.合理选择夹具

?(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;

?(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。

?4.确定加工路线

?加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和

方向：

?(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;

?(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

?5.加工路线与加工余量的联系

?目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上

过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

?6.夹具安装要点

?目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘

夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主

轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

?相关阅读：数控车床夹具的选择、工件装夹方法的确定

?1.夹具的选择

?数控加工时夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和

刚度;二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几

点：

?(1)尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，避免采用专

用夹具，以缩短生产准备时间。

?(2)在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

?(3)装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

?(4)夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加

工。

?2.夹具的类型

?数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工

件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中，由卡盘传动旋转;另一类

用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，工件由主轴上的拨动

卡盘传动旋转。

?3.零件的安装

?数控车床上零件的安装方法与普通车床一样，要合理选择定位基

准和夹紧方案，主要注意以下两点：

?(1)力求设计、工艺与偏程计算的基准统一，这样有利于提高编程

时数值计算的简便性和精确性。

?(2)尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工

面。

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