数控编程的工艺处理.docxVIP

数控编程的工艺处理

引导语：工艺处理是学好数控编程中重要环节,处理加工工艺的正

确与否直接关系到加工出零件的准确性。因此，就于数控编程来说，小

编为大家准备了一些关于数控编程的工艺处理相关的资料，希望能够帮

助到大家!

?一、前言

?数控技术是用数字或计算机来操纵机械的技术.掌握数控编程中

的手工编程技术,使数控机床在实际生产中发挥着普通机床无法比拟的

能力,它解决了实际工作中遇到的许多复杂技术设计难题,大大提高了生

产经济效益。无论是传统的手工编程还是CAD/CAM自动软件中的自动

编程,都离不开对工艺的处理。以下是我在实训教学中总结出来的工艺

处理原则及方法。

?二、工艺处理的原则及方法

?(一)首先选择定位基准,确定对刀原点。

?在制定零件加工工艺的工艺规则中,正确的选择工艺基准有着十

分重要的意义。比如选择粗基准时,主要考虑的问题是如何使各道工序

均有足够的加工余量以及工件安装的稳定性。

?选择原则为:

?①为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为

粗基准。

?②若工件上有几个不需加工的表面,应选其中与加工表面间的位

置精度要求较高者为粗基准。合理分配各加工表面的余量,为了保证各

加工表面都有足够的加工余量,应选择毛坯余量最小的面为粗基准;为了

保证重要加工面的余量均匀,应选择重要加工面为粗基准。

?(二)确定工件的装夹原则

?①单件小批量生产时,优先选用组合夹具、可调夹具和其它通用

夹具,以缩短生产准备时间和节省生产费用;

?②在成批生产时,才考虑采用专用夹具,并力求结构简单;

?③零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间;

?(三)加工工序划分及确定加工路线的原则。

?加工方案又称工艺方案,数控机床的加工方案包括制定工序、工

步及走刀路线等内容。制定加工方案的一般原则为:先粗后精,先近后

远,先内后外,程序段最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

?(1)工序划分的原则

?①基面先行原则;

?②先粗后精原则;

?③先主后次原则;

?④先面后孔原则。

?(2)工序划分方法

?①按所用刀具划分工序。如数控铣床。

?②按零件的装卡定位方式划分工序。

?③按粗、精加工划分工序。

?(3)加工路线确定的原则。

?在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路

线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤,加工路线的确定应遵循以

下原则。

?①加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率较

高。

?②使数值计算简单,以减少编程工作量。

?③应使加工路线最短,这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时

间。

?上述原则并不是一成不变的,对于某些特殊情况,则需要采取灵活

可变的方案。如有的工件就必须先精加工后粗加工,才能保证其加工精

度与质量。这些都有赖于编程者实际加工经验的不断积累与学习。

?(四)刀具的选择。

?刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一,它不仅影响机床的

加工效率,而且直接影响加工质量。数控加工对刀具的要求更高。不仅

要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调

整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具,并合理选择刀

具结构、几何参数。

?(1)刀具材料。常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合

金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等,其中应用最多的是硬质合金和涂层

硬质合金刀片。选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面

的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动

等。

?(2)数控车刀的类型与刀片选择。为减少换刀时间和方便对刀,数

控车削加工时,应尽量采用机夹可转位式车刀。刀片形状、几何尺寸的

选择,主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的

转位次数等因素选择。

?(五)确定切削用量

?(1)切削用量的选择原则

?①粗加工时切削用量的选择原则。首先选取尽可能大的背吃刀

量;其次要根据机床动力和刚性的限制条件等,选取尽可能大的进给量;最

后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。

?②精加工时切削用量的选择原则。首先根据粗加工后的余量确定

背吃刀量;其次根据已加工表面的粗糙度要求,选取较小的进给量;最后在

保证刀具耐用度的前提下,尽可能选取较高的切削速度。

?(2)切削用量的选择方法

?①背吃刀量ap(mm)的选择。根据加工余量确定,在机床允许的情

况下,尽可能大。在工艺系统刚性不足或毛坯余量很大,或余量不均匀时,

粗加工要分几次进给,并且应当把第一、二次进给的背吃刀量尽量取得

大一些。

?②进给量(进给速度)f(mm/min或mm/r)